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毕业设计（论文）--数控加工中金属切削刀具的选择 com 可转位刀片的代码 机夹式可转位刀片的代码由10位字符组成 各字符的含义不要求 常用W 不等角六边形 S 正方形 T 等边三角形 23 数控机床刀具的选择 com 选择刀具时应考虑的因素 1被加工工件的材料类别黑色金属有色金属或合金 2工件毛坯的成形方法铸造锻造型材等 3切削加工工艺方法车铣钻扩铰镗粗加工半精加工精加工等 4工件的结构与几何形状精度加工余量以及刀具能承受的切削用量等因素 5其他因数包括生产条件和生产类型 com 刀具的选择 1刀具的选择原则 1尽可能选择大的刀杆横截面尺寸较短的长度尺寸提高刀具的强度和刚度减小刀具振动 2选择较大主偏角大于75°接近90°粗加工时选用负刃倾角刀具精加工时选用正刃倾角刀具 3精加工时选用无涂层刀片及小的刀尖圆弧半径 4尽可能选择标准化系统化刀具 5选择正确的快速装夹的刀杆刀柄 2选择车削刀具的考虑要点 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准刀片材料采用硬质合金涂层硬质合金等 数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀端面车刀外螺纹刀切断刀具内圆刀具内螺纹刀具孔加工刀具包括中心孔钻头镗刀丝锥等 首先根据加工内容确定刀具类型根据工件轮廓形状和走刀方向来选择刀片形状 如图 图2-4所示 主要考虑主偏角副偏角 刀尖角 和刀尖半径值 可转位刀片的选择 1 刀片材料选择高速钢硬质合金涂层硬质合金陶瓷立方碳化硼或金刚石 2 刀片尺寸选择有效切削刃长度主偏角等 3 刀片形状选择依据表面形状切削方式刀具寿命等 4 刀片的刀尖半径选择 1 粗加工工件直径大要求刀刃强度高机床刚度大时选大刀尖半径值 2 精加工切深小细长轴加工机床刚度小选小刀尖半径值 3选择铣削刀具的考虑要点 在数控铣床上使用的刀具主要立铣刀面铣刀球头刀环形刀鼓形刀和锥形刀等如图所示常用到面铣刀立铣刀球头铣刀和环形铣刀除此以外还有各种孔加工刀具如钻头锪钻铰刀丝锥等镗刀等 面铣刀也叫端铣刀如图所示面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构刀齿材料为高速钢或硬质合金刀体为40Cr 立铣刀如图所示立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃它们可同时进行切削也可单独进行切削结构有整体式和机夹式等高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料 模具铣刀如图所示模具铣刀由立铣刀发展而成可分为圆锥形立铣刀圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种其柄部有直柄削平型直柄和莫氏锥柄它的结构特点是球头或端面上布满切削刃圆周刃与球头刃圆弧连接可以作径向和轴向进给铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造 首先根据加工内容和工件轮廓形状确定刀具类型再根据加工部分大小选择刀具大小 1 铣刀类型的选择 1 加工较大平面选择面铣刀 2 加工凸台凹槽平面轮廓选择立铣刀 3 加工曲面较平坦的部位常采用环形牛鼻刀铣刀 4 曲面加工选择球头铣刀 5 加工空间曲面模具型腔与凸模表面选择模具铣刀 6 加工封闭键槽选键槽铣刀等等 图2-5 2 铣刀参数的选择 面铣刀主要参数选择 a 标准可转位面铣刀直径在Φ16－Φ630粗铣时直径选小的精铣时铣刀直径选大些最好能包容待加工表面的整个宽度多20 b 依据工件材料和刀具材料以及加工性质确定其几何参数 铣削加工通常选前角小的铣刀强度硬度高的材料选负前角工件材料硬度不大选大后角硬的选小后角粗齿铣刀选小后角细齿铣刀取大后角铣刀的刃倾角通常在-５－-１５度主偏角在４５－９０度 立铣刀主要参数选择　 a 刀具半径r应小于零件内轮廓最小曲率半径ρ b 零件的加工高度H≤14－16r c 不通孔或深槽选取l H 510 mm d 加工外形及通槽时选取l Hrε 510 mm e 加工肋时刀具直径为D 510 b f 粗加工内轮廓面时铣刀最大直径D D d2[δsin φ2 -δ1][1-sin φ2 ] 图2-6 球头刀主要参数选择 曲面精加工时采用球头铣刀球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些以增加刀具刚度提高散热性降低表面粗糙度值加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径 3 孔加工刀具类型的选择 钻孔前先钻中心孔 加工盲孔时刀刃长度比也深多510mm 第三章 加工中心刀具 采用顺铣时首先要求机床具有间隙消除机构能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙以防止铣削过程中产生的振动如果工作台是由液压驱动则最为理想数控机床一般采用顺铣手工操作的铣床一般采用逆铣其次要求工件毛坯表面没有硬皮加工中心工艺系统要有足够的刚性如果以上条件能够满足时应尽量采用顺铣切削用量的确定 切