钢筋混凝土板桩施工过程.docx

钢筋混凝土板桩施工过程一、钢筋混凝土板桩制作1、制作方法钢筋混凝土板桩制作不受场地限制，可以现场或工厂制作，钢筋混凝土板桩制作一般采用定型钢模板或木钢组合模板。养护方式有自然养护和蒸汽养生窑中养护。制作场地应制作同条件养护的混凝土试块，以便确定板桩的起吊、翻身和运输条件。2、预制加工和施工中的制作要求钢筋混凝土板桩的特殊构造和特定的用途，制作时要求必须保证板桩墙的桩顶在一个设计水平面上、板桩墙轴线在一条直线上，榫槽顺直、位置准确。（1）桩身混凝土应一次浇注，不得留有施工缝。（2）钢箍位置的混凝土表面不得出现规则的裂缝。（3）板桩的凸榫不得有缺角破损等缺陷。（4）预制板桩起吊时的强度应大于设计强度的 70％（5）吊点位置的偏差不宜超过 200mm，吊索与桩身轴线的夹角不得小于 45度。（6）板桩堆存时应注意：采用多支垫，支垫均匀铺设；多层堆放的每层支垫均应在同一垂直线上；现场堆垛不超过 3 层，工厂堆垛不超过 7 层。（7）板桩装运时应注意：按沉桩顺序绘制装桩图，按图装船、车；运输中，用木楔将支垫垫实，按实际情况采取适当的加固措施；按多支垫少垛层原则装运。板桩工厂制作、堆放，如图 15-12a 和图 15-12b 所示。3、板桩制作的允许偏差板桩制作的允许偏差， 如 表 15-2 所示。二、钢筋混凝土板桩沉桩施工沉桩对附近建筑物的影响必须充分考虑。打桩过程由于振动和排土对周围环境的影响进行预测并采取相应措施，采用静力压桩或者桩侧土中埋设袋装砂井或塑料排水板，包括放慢打桩速度等措施均有明显效果。1、沉桩方法沉桩方法包括打入法、水冲插入法和成槽插入法，目前最常用的还是打入法。打入法分单桩打入、排桩打入（或称屏风法）或阶梯打入等。封闭式板桩施工还可以分为敞开式和封闭式打入。所谓封闭式打入就是先将板桩全部通过导向架插入桩位后使桩墙合拢后再打入地下，此种打入方法有利于保证板桩墙的封闭尺寸。如图15-13 所示。2、沉桩前的准备工作（1）桩材准备板桩应达到设计强度的 100％，方可施打，否则极易打坏桩头或将桩身打裂。施打前要严格检查桩的截面尺寸是否符合设计要求，误差是否在规定允许范围之内，特别对桩的相互咬合部位，无论凸榫或凹榫均须详细检查以保证桩的顺利施打和正确咬合，凡不符合要求的均要 运输、起吊、堆放均要保证不损坏桩身，不出现裂缝。本工程板桩制作的允许偏差见表 15-2。（2）异型桩的制作异型板桩包括转角用的角桩，调整桩墙轴线方向倾斜的斜截面桩，调整桩墙长度尺寸的变宽度桩以及起导向和固定桩位作用的导桩等。异型板桩可用钢材制作或采用其他种类桩，如 H 型钢桩等。转角桩制作比较复杂，板桩墙转角也可以不采用角桩而施工成 T 型封口（即转角处板桩墙相互不咬合，而相互垂直贴合）。3、钢筋混凝土板桩制作工艺流程：测量放线、设施工水准点→对板桩纵轴线范围上的障碍物进行探摸和清除→打桩机或打桩船定位→施打导向围檩桩→制作、搭设导向围檩→沉起始桩（定位桩）→插桩→送沉桩→ 搬迁导向围檩继续施工→对已沉好的桩进行夹桩→ 做好安全标志。（1）围檩的制作在拟打板桩墙的两侧平行与板桩墙设置导向围檩装置，以保证板桩的正确定位，桩体的垂直及板桩墙体的顺直。围檩通常由导柱和导框组成，其型式分单面和双面，单层和双层以及多层，锚固式和移动式 。导桩可用型钢和钢管，也可以采用特制的钢筋混凝土板桩。导柱间距3～5m，其打入土中深度以 5m 左右为宜，导框宽度略大于板桩厚度 3～5cm。导框底面距底面高度设为 50mm，双层或多层导框的层高间距按导框刚度情况而定，但不宜过大。围檩应结构简单，牢固和设置方便，一般选用有足够刚度的型钢，如钢管、H 型钢、双拼大型槽钢等。围檩每次设置长度按施工具体情况而定，同时可以考虑周转使用。板桩在导框内打入时，可采用单桩打入法，如采用屏风法打桩可在板桩全部插入土中后，并在拆除围檩导框后再将桩打入地下，围檩型式如图 15-14 所示。（2）定位桩施打（即起始桩，或称首根桩）定位桩以后的板桩将会顺着定位桩的顺直度入土，以后的板桩墙将依此为依据插入。因此定位桩的位置，垂直度（江岸侧与上、下游侧两个方向）将会对整个板桩墙产生很大的影响。所以定位桩打入时要求更仔细认真，特别是桩体的垂直度，要求控制到最小误差。定位桩一 围檩高程，但为防止下一根桩将其带下，可适当提高高程 1m 左右。导向围檩如图 15-15 所示。（3）插入板桩定位桩基本插打到位后即可依次插入其他板桩。将板桩顺着定位桩（或前一根已插桩到位的桩）的凹槽在导向围檩内逐一插桩到位，插入土体的深度根据桩长、打桩架高度及地质情况等因素而定。要求用桩锤静压，并留有 1/3桩长进行送打桩，在插入桩过程中，尽量不要开锤（尤其是开重锤）施打。屏风法施工时，每排桩插桩数量为 10～20 根为宜，如果一次插桩数量过