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PS转炉鼓风机高压变频改造 刘文虎 （五矿铜业（湖南）有限公司湖南衡阳 421513） 前言 我国有运行的风机虽高效风机，但实际效率并不高这是因为在时，管网阻力流量均预估，保起见，往往把这两个参数选得较大，确定的风机较大，运行工况点风机最高效率点运行风机的风量和风压都20%，而此时大部分风机是在入口端阀门入口导叶调节风量和风压很大一部分被阀门入口导叶消耗掉。这时采用调速控制就能把这部分能量节约下来。一、PS转炉鼓风机现状 我公司现有3台PS转炉，采用两台沈鼓GM55H-17型离心鼓风机供风，两台鼓风机一用一备。 GM55H-17离心鼓风机为单级悬臂、齿轮增速型风机。空气经入口过滤器、入口导叶装置后进入风机，由入口导叶装置对风量进行调节,入口导叶开度范围为-70°～+20°。 GM55H-17离心鼓风机设计标况风量：35000Nm3/h；风机升压：130kPa；电机型号、功率及启动方式: STMKS500-2 1600kW/10kV/109A，工频直接启动；增速齿轮箱速比是39/180；一阶临界转速：3700r/min，二阶临界转速：29600r/min。 PS转炉生产是间歇过程，在实际操作中，存在一定的等料、筛炉、放渣和放铜时间，这时候P-S 转炉不需要用风。虽然转炉不需供风，但由于鼓风机为工频大功率负载，不宜频繁启停，故鼓风机一直开着，风机出口一直处于放空状态，每天放空时间约为10h左右。 PS转炉正常吹炼时，鼓风机风压约为5090kPa，风量约为26000～28000Nm3/h左右。由于风机设计风量风压大于实际需要太多，故入口导叶开度较小，现实际保持-39度开度左右；而即使P-S转炉正常吹炼时，由于炉内状况的变化，炉口风眼时有堵塞，鼓风机只要出口管道稍有阻塞，风机就发生喘振，导致风机本体保护，风机出口放空阀全开，供风系统失压。经查阅鼓风机运行记录，风机喘振时有发生。 二、 存在的问题 1、由于风机设计风量风压大于实际需要较多，出口管道稍有阻塞就造成风机喘振，导致放空阀打开，供风系统失压，PS转炉风眼堵塞，生产停顿。风机喘振也对风机本体带来极大损害，降低了风机的使用寿命，增加了风机运行维护成本。 2、风机实际风量约为额定风量的74～80%左右，较小能源消耗在浪费。 、实际运行时，由于高压大功率电机工频不宜频繁启动，故每个工艺环节都不停风机，而PS转炉每天需要用风只约为15小时，其余时间都在放空。在不需要风量的情况下风机也一直满负荷工作，造成电能大量浪费，增加机械磨损和设备日常维护量。 三、PS转炉鼓风机问题原因分析及改进方向 1、风机喘振原因 图1为离心风机典型流量压力特性曲线图，具有驼峰型特性的风机在运行过程中，风机入口流量突然变小和管网阻力过大均有可能导致喘振发生。由图1可知，正常工况下风机工作点在ABCD间移动，始终处于稳定状态。当风机入口空气流量降到Qg时，风机产生的最大压力将小于管路中压力，管网倒流风机中，工作点由G点迅速到E点，管网中压力降低，倒流流量工作点由E点到F点，风机又开始输出流量工况点由F点到G点只要输出流量小于Qg，风机工作点在EFG间循环，造成流量和压力来回周期性波动，这喘振。Qg为临界喘振点。在不同的静叶角度一个临界喘振点，所有静叶角度临界喘振点连起来为喘振线。喘振线上区域为喘振区。 图2 GM55H-17离心鼓风机特性曲线图 图二为沈鼓提供的GM55H-17离心鼓风机特性曲线图，图上列出了鼓风机工频运行，入口导叶开度分别为-70度、-60度、-30度、0度、+20度时的风机流量压力曲线图，5条流量压力曲线顶端连接线为工频运行喘振线。从图上可看出，当入口导叶开度为-30度时，喘振流量为25375Nm3/h，喘振压力为239KPa(全压)，也即当鼓风机流量低于25375Nm3/h，鼓风机就会发生喘振。我公司目前入口导叶开度为-39度，从性能曲线上可以看出，风机的喘振流量约为24500Nm3/h，压力为232kPaA(全压）。这意味着一旦风机PS转炉出口阻塞，流量低于24500Nm3/h，鼓风机就会发生喘振。 我公司PS转炉生产实际流量有时也低至25000～26000Nm3/h左右，与最低喘振流量24500Nm3/h非常接近，这时鼓风机发生喘振就在所难免了。 离心鼓风机防喘振控制思路 图3 GM55H-17离心鼓风机流量-压力防喘振曲线图 图三为沈鼓提供的GM55H-17离心鼓风机流量-压力防喘振曲线图，图中CZ为离心风机喘振线；KK为离心风机快开线，当工作点达到此线范围上，风机出口侧防喘振放空阀快速开启；FCZ为防喘振控制线，当工作点达到此线范围上，KK线以下，风机自带控制系统便慢慢开启防喘振放空阀。 1）防喘振控制思路一： 根据图二沈