桩处理施工方案设计.docVIP

广州南沙开发区某中心商务区 配套道路工程A4标 19#桩桩基处理施工技术方案 一、工程概况 广州南沙开发区某中心商务区配套道路工程A4标工程，桩基础施工完成后，经有关单位钻孔抽芯检测发现19#桩桩身及桩端持力层存在不同程度的缺陷： 19#桩-1孔砼芯样在深度10.87～12.07 m存在沟槽蜂窝, 在深度12.07～12.77 m破碎，在深度12.77～13.60 m存在沟槽, 在深度20.16～21.74m局部存在蜂窝、麻面现象, 在深度24.69～24.99 m存在小沟槽； 19#桩-2孔砼芯样在深度24.83～25.15 m存在沟槽现象；19#桩-1孔桩端持力层在深度31.10～31.30 m未取处岩芯样，钻进速度较快，孔口有砂返出；19#桩-2孔桩端持力层在深度31.07～31.24 m未取处岩芯样，钻进速度较快，孔口有砂返出，在深度31.24～31.40 m为微风化岩；其余胶结好，桩底无沉渣。受有关单位委托， 我公司拟利用抽芯孔采用高压旋喷清洗注浆充填桩身缺陷及桩端空洞进行补强处理。 二、桩基抽芯情况 19#桩基的现场抽芯情况，详见抽芯检测初步结果。 三、处理技术方案 该工程桩基础设计为入岩端承桩，根据桩的主要缺陷是桩底持力层存在孔洞和桩身砼存在蜂窝、沟槽，补强处理方法如下： 利用原抽芯孔，拟在桩端及桩身采用高压旋喷清水切割排渣的方法使桩端泥砂及桩身清洗干净，直至排出清水为止，再采用高压旋喷注入高强度的水泥浆液,使之替换出空洞内的自由态水，与空洞内的砂搅拌成水泥固结体，并与桩身混凝土、持力层基岩充分胶接，从而达到补强目的，以满足桩身砼完整及桩端基岩完整的要求。具体要求为： （1）、布置2个注浆孔，可利用原有抽芯孔，孔深为抽芯孔深。 （2）、清孔要求：采用高压水（压力为20～25MPa）清洗孔口排出的水基本无浮粒、浑浊现象。 （3）、灌浆材料：采用普硅P42.5R水泥，水灰比为0.45～0.7：1。 （4）、高压注浆施工参数：压力20Mpa ～25Mpa,转速13r/min,提升速度15cm/min，上下反复对缺陷段进行旋喷注浆。 四、施工方法及有关技术措施 4.1、施工工序流程图 施工工艺流程图 4. 2、高压旋喷处理施工工艺及技术措施 （1）补强孔布置及成孔施工 补强桩的桩径为Φ1200，根据高压旋喷注射的波及范围及理论有效半径值，在每桩的桩面均布置2个补强孔，孔间距350。 补强孔的成孔采用XY-100型钻机，孔径Φ101，孔深要求超过桩底缺陷段并进入基岩微风化持力层约0.5m，孔身要求垂直，斜率不超过1%。利用原抽芯验桩孔。 （2）灌浆管的制作及安装高压旋喷装置 灌浆管的制作，根据补强灌浆的需要，利用原有的高压旋喷管材，使之加工成合符灌浆用的管道器具，再严格根据高压旋喷的操作规程、流程安装成高压旋喷装置。 高压清水切割及清洗排渣施工 在桩端及桩身缺陷段上下各加500～1000mm长的范围内，用高压旋喷清水切割排渣的方法使补强段形成“空体”。补强孔成孔后依次在各孔内下入高压旋喷器具，利用高压水流，破坏缺陷段内的结构，使其松散软化，利用高压水流排出残渣之方法，将其排出桩外，使各孔达到相互连通，形成“空体”。 切割施工参数：压力25 Mpa～30Mpa,转速13r/min,提升速度15cm/min,水排量60～70L/min,必要时可采用定点气举排渣施工。 水泥浆液的配制 水泥浆液采用普硅P42.5R水泥配制，水灰比0.45～0.7,外加剂采用水泥重量的6～10‰的减水剂或木质素及水泥重量的3%的膨胀剂，外加剂必须采用合格产品，减水剂必须具有缓凝、早强之效。按以往经验上述配方浆液固结强度可达C35以上。 （5）缺陷段高压旋喷注浆施工 在桩补强孔内下入高压注浆器具，利用高压旋喷之方法对桩端及桩身 “空体”部分进行注浆，替换出“空体”内的自由态清水，并与“空体”内的残渣胶合，直至孔口返出的浆液浓度与注入浆液浓度基本一致时，停止注浆，抽出注浆器具，移至下一孔。按同样步骤将另一孔进行高压注浆，直至注满“空体”为止，尽可能的将缺陷段内的渣质、清水替换出，使“空体”、裂隙和缝隙都充填满水泥浆液。注浆施工参数：压力20Mpa ～25Mpa,转速13r/min,提升速度15cm/min，上下反复对缺陷段进行旋喷注浆。 （6）二次注浆 高压旋喷注浆完成之后，待孔内浆液收缩稳定后，再从孔口向孔内进行二次注浆，以保证空洞内充满浆液。 4.3本工程注意事项 (1)清孔标准： ①排出的液体基本无浮粒。 ②排出的液体基本无混浊现象。 ③清孔时的水压宜取大值，以对该桩处理部位的软弱颗粒进行彻底清理。 (2)注浆注意事项。 注浆材料应根据设计要求、钻孔资料情况确定，采用合适类型的浆液配比。