《机械设计专业课程设计带式输送机传动装置的设计》.doc

第3章 带式输送机传动装置的设计 设计过程 设计结果 输送带工作速度；输送带工作拉力； 滚筒直径； 滚筒效率（包括滚筒与轴承的效率损失）； 工作情况 两班制，连续单向运转，载荷较平稳；使用折旧期 8年； 工作环境 室内，灰尘较大，环境最高温度35℃； 动力来源 电力，三相交流电压； 检修间隔期 四年一次大修 两年一次中修 半年一次小修； 制造条件及生产批量 一半机械厂制造，小批量生产。 3.2原动机选择 3.2.1选择电动机 按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼形三相异步电机，电压380V由传动方案可以估算出系统的传动效率 联轴器效率 滚动轴承传动效率 蜗杆传动效率 传动滚筒效率 设计过程 设计结果 则电机输入功率为 根据已知条件及计算结果选择Y160L-4型号的电机，其各项参数如下 额定功率 11kw 额定电压220 ~380v 满载转速 1460r/min 总传动比 1.各轴转速： 各轴功率： 各轴扭矩： 额定功率 11kw 额定电压 220 ~380v 满载转速 1460r/min 设计过程 设计结果 3.4.1 按齿面接触疲劳强度进行设计 选用渐开线 ZI蜗杆8级精度 材料：蜗轮ZCUSn10PL（调质）硬度为280HBS 蜗杆45#钢（调质）硬度为240HBS，硬度相差40HBS 蜗杆输入功率为10.22kW,蜗杆转速1460r/min,传动比i=24.56，小批量生产传动不反向，工作载荷稳定。 确定作用在涡轮上的转矩 确定载荷系数 因工作载荷较稳定故取载荷分布不均悉数=1 使用系数 动载系数 确定弹性影响系数 因选用青铜蜗轮与刚蜗杆相配，故=160 先假设分度圆直径和传动中心距a的比值可查得 确定许用应力 要求寿命两班制8年 应力循环系数 寿命系数 设计结果 计算按中心距 取中心距a=225mm m=8 =80 i=24.56 所以因此以上结果可用 蜗杆的主要参数与几何尺寸 轴向齿距 直径系数 齿顶圆直径 齿根圆直径 分度圆导程角 蜗杆轴向齿厚 蜗轮的主要参数与几何尺寸 蜗轮齿数 变位系数 蜗轮分度圆直径 蜗轮喉圆直径 蜗轮齿根圆直径 a=225mm m=8 i=24.56  设计结果 蜗轮咽喉母圆半径 校核齿根弯曲疲劳强度 当量齿数 齿形系数 螺旋角系数 许用弯曲应力[ ZCUSn10PL制造的蜗轮的基本许用弯曲应力为 [ 寿命系数 弯曲强度满足 查表 大于原估计值，故不用重算 设计结果 3.4.4热平衡计算 蜗杆的传递功率P=8.176kw 取 则正常工作所需面积 箱体面积为 需增设散热片，散热片尺寸如图，共36片 散热片尺寸图 散热片所增加面积为S′=1.63 则总散热面积为符合散热要求 3.5.1蜗轮轴的设计计算 图3.3 蜗杆轴结构简图 S′=1.63 设计内容 设计结果 初步确定轴的最小直径 联轴器计算转矩 选用TLL1P93联轴器。工称转矩 T=125N.mm d=30mm L=86mm 综合考虑 选用圆锥滚子轴承32309 d=45mm D=100mm B=36mm 挡油环宽度3mm∴ 初步确定 保证轴承端盖和联轴器有30mm距离∴ 根据 蜗轮齿顶圆直径=376mm， 蜗轮齿顶圆机箱体距离l=10mm 初步定 图3.4蜗轮轴结构简图 初步确定轴的最小直径 设计结果 联轴器计算转矩 轴器计算转矩 选用HL5型弹性柱销联轴器。公称转矩 T=2000N.mm d=60mm L=107mm 综合考虑 选用深沟球轴承 6016 d=80mm D=125mm B=22mm 挡油环宽度为13mm，套筒宽度为23mm.为了使套筒端面可靠地压紧蜗轮，此轴段应超出轮毂一段距离 ∴ 初步确定 保证轴承端盖和联轴器有30mm距离∴ 轮毂直径d=85mm ，轮毂长度l=114mm 根据 轴肩h=6mm，轴环宽度b≥1.4h取 根据箱体初步确定 3.5.3轴承的校核计算 蜗杆轴 ，圆锥滚子轴承32309 d=45mm D=100mm B=36mm C=145Mpa =188Mpa e=0.35 设计内容 设计结果 图3.5 蜗轮轴向受力图 =2543N 图3.6 蜗轮在垂直面上的受力图 图3.7 蜗轮在水平面上的受力图 ×427.3=×213.56