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 HYPERLINK  模温机压铸工艺 1.压铸模温机工艺参数：压力、速度、温度、时间。 2.模温机压力的变化与作用： 3.比压：压室内金属液单位面积上所受的压力，既模温机压铸机的压射力与压射冲头横断面面积之比。 4.比压对模温机压铸件的影响：压铸过程中采用较高的比压，除易得到轮廓清晰、外表光洁和尺寸精确以及带有花纹、图案、文字等的压铸件外，还可改善压铸件的致密度，从而提高压铸件的抗拉强度和硬度。采用较高的模温机比压还可获得较高的填充速度，保证金属液的流动性，相对降低浇注温度，有利于减少压铸件的缩孔和缩松，并可提高压铸模的寿命。但过高的比压会使模温机压铸模受金属液强烈地冲刷并增加合金粘模的可能性反而降低模具寿命。 5.调整比压的方法：①改变压射力的大小 ②改变压射冲头直径的大小 6.压射速度：压室内压射冲头推动金属液的移动速度，既模温机压铸机压射冲头的速度。 7.低速压射速度的目的：排出压室空气，将金属液推至压室前端并堆积在内浇口前沿。 8.模温机高速压射速度的作用：快速充型并压实，消除或减少缩孔、缩松。 9.模温机内浇口速度：金属液通过内浇口进入型腔的线速度。 10.内浇口速度对模温机铸件的影响：较高的内浇口速度，即使采用较低的比压也能将金属液在凝固之前迅速充填型腔，获得轮廓清晰、表面光洁的压铸件，并提高金属液的动压力。内浇口速度过高时也会带来一系列问题，主要是容易包卷气体形成气泡；金属液呈雾状进入型腔，粘附于型腔壁与后来的金属液不能熔合而形成 表面缺陷和氧化夹杂，加速压铸模的磨损等。 11.模温机压铸件压射力大，内浇口速度高；合金液密度大，内浇口截面积大，内浇口速度低。因此，模温机压铸过程中，通过调整压射速度、改变压射冲头直径、比压及内浇口截面积等，都可以直接或间接调整内浇口速度。 12.模温机合金浇注温度：金属液自压室进入型腔的平均温度，因测量不便，通常用保温炉内的温度表示，一般高于合金液相线 20～30 度。内浇口速度愈大，温升愈高。 13.温度对模温机铸件的影响：较低的浇注温度使压铸件凝固收缩较小，不易产生缩孔和缩松，减轻合金的粘模，延长模温机压铸模的寿命。 14.在连续生产中，尤其压铸高熔点合金时，模具温升很快，导致金属液粘模，模温机压铸件推出变形，模具局部卡死甚至损坏，且延长开模时间，降低生产率，还因模温机压铸件冷却缓慢而使晶粒粗大。因此模温机压铸模温度过高时，应采取冷却措施，使模具保持热平衡。 15.时间对模温机铸件的影响：充模太慢，在型腔充满前合金即开始冷却凝固，使模温机压铸件产生各种缺陷；充模太快，压铸件内气体增多，孔隙率增大。 16.填充时间：自开始进入型腔到填满所需的时间。增压建压时间：金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间。持压时间：金属液充满型腔到凝固之前，增压比压持续的时间。留模时间：持压时间终了到开模推出铸件的时间。 17.模温机压铸工艺参数中压力、速度、温度及时间的选择应该遵循的原则：结构复杂的厚壁模温机压铸件压射力要大；结构复杂的薄壁模温机压铸件压射速度要快，浇注温度和模具温度要高；形状一般的厚壁压铸件持压时间和留模时间要长。 18.压室充满度：浇入压室的金属液量占压室容量的百分数，一般以70%～80%为宜。若充满度过小，则增加压室内的空气量，金属液包卷气体严重，使铸件气孔增加，还会使金属液激冷，模具热平衡难以控制。 19.模温机压铸涂料的作用：隔离保护、保温、高温润滑、防止粘模。 20.模温机压铸涂料的要求：挥发点低、涂敷性好、对模温机压铸模和压铸件无腐蚀作用、性能稳定，高温时不分解出有害气体、配制工艺简单，来源丰富，价格便宜。  HYPERLINK   HYPERLINK   HYPERLINK   HYPERLINK   HYPERLINK   HYPERLINK   HYPERLINK / /  HYPERLINK   HYPERLINK   HYPERLINK   HYPERLINK   HYPERLINK   HYPERLINK