传动轴课程设计传动轴的机械加工工艺规程设计.doc

机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 资 料 袋 机械工程 学院（） ～ 学年第 学期 课程名称 指导教师 学生姓名 专业班级 题 目 成 绩 2011年月日～年 月 日 课程名称： 设计题目： 完成期限：自 年 月 日 至 年 月 日共 周 容 及 任 务 设计的主要技术参数 设计任务 根据零件图对零件进行工艺分析，编制工艺文件。 三、设计工作量 根据零件图对零件进行工艺分析 确定毛坯的种类 拟定加工路线 确实各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 选择各工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备 确定各工序的切削用量 编制工艺文件 进 度 安 排 起止日期 工作内容 2011年12月19日~2011年12月20日 分析零件、并且确定生产类型以及生产毛坯 2011年12月21日~2011年12月23日 工艺规程设计以及制作工艺卡 2011年12月24日~2011年12月26日 整理、排版说明书以及准备答辩 参 考 资 料 1、机械制造工艺学2版机械工业出版社2、4、5、指导教师（签字）： 年 月 日 主任（签字）： 年 月 日 机械制造工艺学课程设计 说明书 课题名称： 传动轴的机械加工工艺规程设计 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 成绩： 机械工程学院 2011 年12月 目录 一、传动轴的工艺性分析 1 1.传动轴的工作原理 1 2.零件图样分析 1 3.零件的工艺分析 1 4．审查零件的结构工艺性 2 二、选择毛坯的制造方式 2 1．毛坯的选择 2 2．确定毛坯的尺寸 2 三、传动轴的基准选择、加工方案、制定工艺路线 3 1．定位基准的选择 3 2．零件表面加工方法的确定 3 3.加工阶段的划分 4 4.加工顺序的安排 5 5.传动轴工艺路线的确定 5 四、机床设备的选用 7 1．机床设备的选用 7 2．工艺装备的选用 7 五、工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 7 六、确定工序的切削用量 13 七、课程设计体会 16 八．参考资料 17 一、传动轴的工艺性分析 1.传动轴的工作原理 轴上的两个齿轮或是带轮均置于箱体外，作用是传递动力，所以材料具有较高的抗弯强度、扭转强度。 2.零件图样分析 （1）该零件轴段的安排是呈阶梯型，中间粗两端细，符合强度外形原则，便于安装和拆卸。其加工精度要求较高，要有较高的形位公差，表面粗糙度最高达到了1.6μm。零件的中心轴是设计基准和工艺基准。 （2）为轴承配合，所以保证两轴承的同轴度为 （3）零件的材料为45钢。 （4）调质处理，表面硬度为220-250HBS。 （5）为轴承配合，所以轴表面的精度，配合要求较高，Ra为1.6μm。 （6）各轴肩处过渡圆角。 （7）轴端加工出45°倒角，是为了便于装配。 3.零件的工艺分析 （1）零件的毛坯材料为45，是典型的轴用材料，综合机械性能良好。该材料是优质碳素钢，经调质处理之后具有良好的力学性能和切削加工性能。经淬火加高温回火后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。 （2）该轴式阶梯轴，其结构复杂程度一般。根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工和精加工。加工时应把精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少零件的变形误差。 （3）此零件的毛坯为模锻件，外形不需要加工。 （4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。 （5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。 （6）同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。所以在车削磨削过程中，要保证其同轴度。 4．审查零件的结构工艺性 （1）结构力求简单、对称，横截面尺寸不应该有突然地变化。 （2）应有合理的模面和圆角半径 （3）45刚具有良好的锻性 二、选择毛坯的制造方式 1．毛坯的选择 因为传动轴在工作过程中要