八漏氯吸收装置的环保要求.docVIP

技 术 要 求 概述 西区水厂氯库房体积为：22×12×6（米），m3，长方体结构，密封良好所使用氯瓶规格为1000Kg， 漏氯吸收装置的选型原则是在氯库房发生大量氯气泄漏时，装置能在最短时间内吸收完泄漏的氯气。；满足当氯库房放氯气浓度1000ppm时，在1小时内降至3ppm以下。 GB50013-2006《室外给水设计规范》中规定气体循环次数为8~12次/小时 本次漏氯吸收装置改造包含旧系统拆除及废弃物(液)运输处理，新漏氯吸收装置采购及安装，包含设备基础的制作、地沟开挖等内容。 本次漏氯吸收装置改造要求采用全自动控制系统，满足可靠性、科学性要求。 二、设计 2.1反应机理（氧化还原） 吸收过程：2Fe2++Cl2→2Fe3++2Cl- 再生过程：2Fe3++Fe→3Fe2+ 吸收液可循环再生使用，当漏氯量在2500kg以上时，需检查再生箱液位，补充再生剂调整至正常液位，吸收液中氯化亚铁（FeCl2）含量≥20%，亚铁离子（Fe2+）含量≥9%。 工作效能与速度 设计一套完善的全自动漏氯吸收装置，在满足空塔流速在适当的范围内，尽可能做到使风量、塔径及接触面积最大化，这样才能达到对氯气进行高效吸收的目的。 一般说来，全自动漏氯吸收装置系统的风量越大越好，但是吸收装置从本质上说是属于化工类传质设备的范畴，要求塔径上下一致，吸收塔的空塔流速（V空）介于2～3m/s之间，空塔流速过高产生液泛，同时缩短了含氯气体与吸收液的接触时间，降低了含氯混合气体的吸收效率；空塔流速过低则系统的风量小，氯气吸收效率低。 氯气的吸收与它和吸收液的接触面积有关，接触面积越大，氯气的吸收速度越快，同时系统对气流阻力也越大，故吸收塔内接触面积需与系统阻力相结合以达到最佳系统配置。 《氯气安全规程》GB 11984—89 《室外给水设计规范》GB 50013-2006 《化工企业安全管理制度》 《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2002 《大气污染物综合排放标准》?GB 16297-1996 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《通风管道技术规定》JGJ141-2004 四、全自动漏氯吸收装置的工艺流程 当氯库空气中氯气含量达到设定值时（可设范围为0-10 ppm，如：３ppm）自动报警并启动装置。其启动程序为：报警——启动耐腐蚀液下泵（进行喷淋）——启动风机（将氯库含有氯气的空气抽吸进入吸收塔，处理后的空气送回氯库）。 当氯库空气中氯气含量小于设定值时（可设范围为0-10 ppm，如３ppm）自动停止运行。其停止运行程序为：报警器停止报警——风机停止运行——耐腐蚀泵停止运行。 4.2装置的组成 全自动漏氯吸收装置主要包括储液再生箱、吸收塔、防腐风机、耐腐蚀液下泵、连接管道、布风系统、控制柜、漏氯报警仪、探头以及传输控制用的信号线等，控制系统采用PLC控制。  五、全自动漏氯吸收装置组成及工作原理 组成 全自动漏氯吸收装置主要包括储液再生箱、吸收塔、防腐风机、耐腐蚀液下泵、连接管道、布风系统、控制柜、吸收液以及传输控制用的信号线等，控制系统采用PLC控制。 工作原理 当氯库房中发生氯气泄漏事故时，安装在氯库房的氯气检测仪检测到氯气浓度并自动报警，吸收系统及时自动启动并投入运行，离心风机将氯库房内的含氯混合气体抽送到反应吸收塔，气体由下向上流动，吸收液由上向下喷淋，通过填料层充分接触，让气液两相之间发生充分的物质传递，氯气被吸收液吸收并在吸收液中发生还原反应，反应后的液体又流回储液再生箱，经过再生后吸收液又可与氯气反应，循环使用。反应后的气体通过送风管送回氯库房中，形成闭路循环系统，达到环保、保障安全生产的目的。 全自动漏氯吸收装置的特 6.1可靠性 要求塔体和箱体采用不含任何添加料的纯无碱超强玻璃钢材料制作，抗老化、抗紫外线、抗冲击力； 配套耐腐蚀耐高温玻璃钢风机和耐腐蚀、耐磨液下泵，均采用平面型法兰进出接口，使整套高效低噪音稳定运行。 针对用户库房结构采用专业设计 布风系统采用平面吸风和空间立体布风方式，送风效率更高，吸风效果更好，具有优良的吸收效率。 科学性 吸收装置设计科学合理，吸收效率高、操作管理方便 吸收塔的气、液接触面积大，吸收效率高； 流线型箱体设计，吸收液循环流畅无死角，再生效率高； 吸收液可循环使用，吸收液中氯化亚铁（FeCl2）含量≥20%，亚铁离子（Fe2+）含量≥9%，吸收液还具有防冻性能，在-1条件下不会结冰； 塔上设有人孔，便于维修； 设计浮球液位计，便于工作人员对再生箱液位的观察 6.3系统性 优质完善的自动控制系统，确保水厂的用氯安全 低压电控设备均为施耐德或西门子等国际知名品牌产品； 预警系统: 在微量泄漏时，预警系统启动，发出声光报警提醒有关人员； 远程传输报警系统：可选将