硅酸钠（泡花碱）可行性研究报告.doc

总论 企业基本情况 新疆沙湾县东湾镇卡子湾村建有二座直立式半焦炉，年产半焦10万吨/年,产煤油1万吨/年。根据新疆煤炭特性及直立炭化炉基本技术性能，该规格直立炭化炉日用煤260t，每吨煤产生煤气750Nm3，小时煤气产量8125 m3，除焦炉自身消耗外，尚有一5100 m3/h富裕，煤气成分见表1—1。 1—1 直立炭化焦炉煤气成分表 成 分 CO2 O2 CH CO H2 CH4 N2 焦油 Q低 含量（%） 7.70 0.20 0.20 17.20 23.60 9.60 4.50 0.2 经过计算，半焦煤气发热值Q低=1978k卡/ m3，折合标准煤0.282kg/N m3,每小时富裕的煤气折合标准煤5100x0.282=1438.20kg,每天34.517t。每年11045.44t标准煤气，是很宝贵洁净的二次能源，如果不加利用，白白放散掉，不但浪费宝贵的优质能源还会造成环境污染。两座兰炭炉产生富裕煤气量折合16798吨标准煤。（这是按神木煤实测煤气值计算） 企业地处农六师中心团场二分场的河滩中。居民居住区3km以远地方，当地居民居住分散，目前将富裕的这一部分煤气用于民用不太现实，因此本厂打算充分利用富裕煤气，建二座155 m3机械化活性石灰窑，生产冶金用的炼钢活性石灰或生产电石用的化工石灰。 工艺设计 2．1 、产品质量标准 由于使用焦化炉煤气作为燃料生产石灰，具有生产炼钢用冶金石灰或生产电石用的化工石灰，其质量标准应符合《YB2404-79》及冶金石灰质量标准。冶金石灰及化工石灰质量标准见表2—1，及2—2 表2-1 冶金石灰的质量标准 等 级 化学成分（%） 烧碱（%） 生烧+过烧率（%） 活性度4NHa 40±1℃ 10分钟 CaO MgO SiO2 P S 优 质 ≥92 ≤2 ≤1 ≤0.02 ≤0.05 ≤3 ≤5 ≥310ml 一级品 ≥90 ≤3 ≤2 ≤0.04 ≤0.10 ≤4 ≤8 ≥210ml 二级品 ≥85 ≤4 ≤3 ≤0.05 ≤0.15 ≤5 ≤10 三级品 ≥80 ≤7 ≤5 ≤0.05 ≤0.02 ≤7 ≤16 表2-2 化工电石石灰的质量标准 成分 CaO MgO Fe2O3+Ae2O3 SiO2 P2O5 SO3 生过烧 含量 ≥92 ≤1 ≤1 ≤1 0.008 0.1 6 石灰石粉度控制在20—100mm范围内 2.2 原料及燃料 2.2.1 原料 拟建石灰厂距石灰石矿25km左右，从矿内采出的石灰要在矿山进行破碎筛分。粉度在20—100范围内，用汽车运回石灰石料场堆放。 2.2.2 燃料 煅烧石灰采用焦炉煤气，煤气成分见表1-1.煤气低热值计算。 Q低=30.2CO+25.7H2+85.8CH4+142C2H4+55.3H2S =30.2X17.2+25.7X23.6+85.8X9.6+142X0.2=1978千卡/m3 =8268KJ/m3 由焦炉来的煤气经过420X6mm煤气管道。进入煤气加压站。经加压后20000—21000Pa送至石灰车间，入窑压力为14000——16000Pa。 2.3 工艺流程 2.3.1 上料过程 合格程度的石灰石经汽车卸入受料槽。再经原-1胶带机送人称量计 (或人工推车、人工过磅)。称量好的石灰石，放入料车提升机的1m3料车内；当料车升至窑顶时，窑顶料卸自动打开，料车内的石灰石随即倾入窑内，即完成一次上料过程。整个上料过程均采用连锁控制。 2.3.2 煅烧过程 进入炉内上部的石灰石随着石灰的排出而下降。经上部预热带预热后，在900—1200℃的煅烧带煅烧。石灰石中的主要成分碳酸钙受热分解，得到成品石灰。成品石灰下移的过程中，经过窑下部冷却带，受到从窑底鼓入的冷风的冷却，燃烧过程结束。 窑内热量来自于从身侧已进入的煤气的燃烧。进入窑内的空气分侧风（即一次风）和底风（即二次风），分别由各自独立的风机供给。 窑内各工作带均设有温度检测和气流压差检测，并设有料位探测装置。 2.3.3 出灰过程 经冷却的成品石灰，经螺锥出灰机和星型出灰机排至链板输送机，送至斗式提升机至单层振动筛进行分级。大于10mm的筛上物作为成品（冶金石灰或电石用石灰）进入灰仓储存；小于10mm的筛下物作为普通石灰进入普通灰仓，从而完成出灰过程。 为了保证进入灰仓的石灰质量，需石链板机尾捡选废品石灰（生烧、杂志等），将生烧部分返回原料。 2.4 主要工艺设备及布置 2.4.1 窑体 根据1号、2号窑的生产实践表明采用3.0米内径的竖窑，外径4.546m，有效高度为22.0m，有效容积为15