26剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术交底记录.docVIP

26剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术交底记录 技术交底记录 工程名称 交底部位 施工单位 工序名称 交底提要：剥肋滚压直螺纹钢筋连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 剥肋滚压直螺纹钢筋连接 一、机具设备 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。 三、施工工艺 1、工艺流程 预接：钢筋端面平头——剥肋滚压螺纹一丝头质量检验——利用套筒连接——接头检验； 现场连接：钢筋就位——拧下钢筋保护帽和套筒保护帽——接头拧紧——作标记——施工质量检验。 2、钢筋丝头加工 (1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 (3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项： (1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 技术交底记录 工程名称 交底部位 施工单位 工序名称 交底提要：剥肋滚压直螺纹钢筋连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 (2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 (3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 (4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 (5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量： 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 (2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、直螺纹接头试验 (1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 (2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 丝头加工尺寸(mm) 规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 剥肋直径 15.1±O.2 16.9±O.2 18.8±O.2 20.8±O.2 23.7±O.2 26.6±O.2 30.5±0.2 34.5±0.2 38.1±O.2 螺纹尺寸 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 M41×3.5 M41×3.5 丝头长度 20～22.5 25～27.5 27～30 29.5～32.5 32～35 37～40 42～45 46～49 49～52.5 完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11 ≥9 ≥10 技术交底记录 工程名称 交底部位 施工单位 工序名称 交底提要：剥肋滚压直螺纹钢筋连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 四、成品保护 1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 3、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。 五、安全措施 1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 5