30 MAR TRAINING-TAP丝攻演示会.pptVIP

* 丝锥演示会 丝锥是 　 利用回转和配合螺纹导程之进给，在底孔形成内螺纹之外螺纹形刀具。 前 言 攻丝加工的特点 ?刀具可以量产，所以价钱较便宜。 ?攻牙作业容易，并不需要太熟练的技术。 ?可简单地在复杂形状的工件上攻牙。 ?可以使用机械方式或手工攻牙。 攻丝加工的难点 ?由于是孔加工，排削易堵塞 ?攻丝的旋转和进给必须同步 ?必须回转 攻丝加工动向 需求 动向 高速化 车床 M/C 同步进给机床 (10m/min) (40m/min) (100m/min) 長寿命化 材 質 　 SKH58 SKH53 CPM 超硬　　　　　 表面处理 氧化处理 氮化处理 TiN TiCN 切削油 不水溶性　　　水溶性　　　噴霧　　　干式 （防止火灾、降低成本、环境問題） 被削材 強度向上　　FC250 FCD400,FCD700 軽量化　　　AC4C AC9A,A390 (Si 17%以上） 成本　　　　鋼的鍛造：　熱鍛材　　　冷鍛材 丝锥各部及名称 排屑槽 刃带 刀体内接圆直径 切削锥 铲背的形状 适用于M10以上的丝锥 和内螺纹接触较小 自身导向性好 同心圆铲背 凹部 同心圆部 无铲背 无铲背 与内螺纹接触最小 适用于不锈钢和高硬度材 需同步进给装置 自身导向性差 从刃先铲背至刃尾 非同心圆铲背 适用于M10以下的小径丝锥 自身导向性好 丝锥的种类及特点 分類 特長 用途 ?排屑槽為直槽 ?刃先強度大 ?切削部長度容易選定 ?容易複磨 ?排屑槽前端為刃傾角 ?切屑向前方排出 ?切屑不会堵塞 ?抗折損強度大 ?鋒利性好 ?螺旋槽 ?可攻絲至盲孔的最底端 ?孔内不会残存切屑 ?攻絲時容易喫入底孔 ?鋒利性好 ?利用金属的塑性変形原理 　済出内螺紋 ?無切屑 ?抗折損強度大 ?較高硬度的材料 ?易引起工具磨損的材料 ?切屑成粉状的材料 ?攻絲深度較短的通孔?盲孔 ?切屑連続呈巻曲状的材料 ?通孔 ?高速攻丝 ?切屑連続呈巻曲状的材料 ?盲孔 ?展延性好的材料 ?通孔?盲孔兼用可 直槽丝锥 刃倾角丝锥 螺旋槽丝锥 挤压丝锥 直槽丝锥（HT） 特征 直槽、刃端强度大 切入部长度易选定→1.5?5?9P 容易再研削 用途 被切削材料成粉末状 长度较短的通孔、盲孔 高硬度被削材 易磨损工具的被削材 刃倾角丝锥（POT） 特征 直槽 铁屑前方排出 排屑堵塞情况少 抗折損強度大 切削性能好 用途 切屑连续呈卷曲状的材料 通孔 　→加工过程中退刀会产生折损 螺旋槽丝锥（SFT） 特征 螺旋槽 可加工盲孔直至孔底 不残留铁屑、易加工底孔 切削性能良好 用途 切屑连续呈卷曲状的材料 盲孔 　→通孔也可使用 挤压丝锥（ＮＲＴ） 特征 塑性成型加工 没有铁屑 内螺纹精度稳定 抗折損強度大 挤压形成内螺纹牙山 下孔径管理严格 用途 展延性良好的材料 （A?SS?SUS?S） 　 鋳物?調質鋼不可 通、盲孔兼用 如何选择丝锥的种类？ ★直槽丝锥通用性最强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜，但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于盲孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。 　　★螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。 　　★刃倾角丝锥加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用刃倾角丝锥。 　　★挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度较高，加工的表面粗糙度也较好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。 挤压丝锥 由于没有沟槽，因此强度高、寿命长 容易管理内螺纹的扩大量，减少毛刺 可以深孔加工 适合于易发生切削障碍的高展延性材料、ＳＳ、ＳＵＳ、Ｓ－Ｃ、Ｃｕ、ＡＬ、ＡＤＣ 底孔