白银科研成果鉴定汇资料.pptVIP

汇报至此结束， 谢谢各位专家！ 谢谢各位领导！ 汇报人：周 林 2009年8月26日 * * 发啦 * 风电设备厂一期建设的1#厂房平面图 中科院白银高技术产业园部分基础设施 * 4、研究总体路线及实施过程综述 4.1研究总体路线 设备制造工艺的调研→ 工厂运输图的设计→ 制造设备的配置与选型→工程技术工艺流程初步论证→钢管制造技术经验总结→与钢管制造工程的类比→对所编制的制造技术方案、措施论证→设备制造方案工艺设计→工艺试验→修正工艺设计→制造过程控制→首件产品检验交付→工艺总结、改进、完善→后续设备制造过程控制→设备检验与交付→施工技术总结→ 工法编制→ 成果总结→ 鉴定、验收。 * 4.2实施过程综述 4.2.1技术准备 图纸的翻译、制造和验收标准的收集整理与认证。 4.2.2材料进厂检验 原材料入厂后首先对原材料进行详细的质量文件审查和材料复验。 1）文件审查：塔架所用的所有原材料要求有完整合格的产品出厂证明。 2）复验要求： ①筒体板材、基础环下法兰用板材入厂需要进行化学成分、力学性能复验，按照GB/T1591-94、GB/T700-1998 和GB5313-85 进行验收。 ②门框板材必须逐张复验，并按照相关标准进行化学成分、力学性能和UT 复验。 * ③法兰进行100%的UT,MT，化学成分，力学性能等复验。 ④厚度大于30mm 的板材需要根据SEP1390 做焊接弯曲试验，检验母材及热影响区对裂纹的承受能力。同一炉批号、同一热处理方式、同一规格为一个试验单元。每一个试验单元均需作焊接弯曲试验。 * 制造设备1）为完成本工程，设备方面配置了20米跨度，起重量为20/5吨、40/5吨的龙门吊各一台，全自动数控切割机两台。 * 2）准备了一台80×3000mm数控卷板机，8台DN1250埋弧自动焊机，8套60吨滚轮支架（滚焊台车），自制一台法兰焊接变位机，激光对中仪和水准仪，以及ZX系列焊接设备。左为工作状态的变位机。 * 3）数字式UT检测仪、防腐设备设施、起重运输设备以及其它检验设备等，设备满足要求。 * 4.2.3焊接性能试验（焊接工艺评定） 按拟定的焊接工艺评定指导书进行。试板材料应进厂检验合格，其取样、焊接、外观检验、无损探伤等，均在监理工程师的见证下进行焊接。焊接工艺评定的评定项目、试板厚度、试样数量、产品试板、试板的加工、试板的组装、焊接规范、试板编号、焊接记录、无损检测的项目及合格标准、破坏检验项目（冲击、拉伸、弯曲、硬度）及合格标准、评定中应注意的问题、母材的主要机械性能与化学成份、综合评定、评定报告格式与所需的附件等等均进行了明确规定，此项规定在实际操作中得到了严格遵守，但其焊接规范只作为边界条件，需按实际进行仔细记录，将作为焊接作业指导书的编制依据。 * 4.2.4制造工艺流程 * 对外购的法兰进行精心的入厂检验 * 4.2.5法兰的对装与组焊 1）对装： ①分段筒节与法兰节采取平卧组装，在可调式防窜滚轮台架上进行；组装前认真测量管口周长用激光几何测量系统检查组装端口的平面度公差，用角磨机进行修整，使端口平面度控制在1.5mm以内；用水准仪调平分段筒节轴线，检查法兰节端面与分段筒节轴线的垂直度、螺栓孔位置度满足要求；为了平面度控制方便、快捷，在两端口处设置平行基准面，用激光几何测量系统测距，使两平行基准面平行度为0.5mm；基准平行面可以制作成滑移式轨道，以满足不同长度的分段节测量需要，同时也便于与法兰接触，直观的反映出法兰平行度误差，便于校正。具体见图3.2.5-1示意。 * 先进高效的防腐除尘设备 * ②法兰节与分段筒节自然状态下组装，避免强行组装；通过管口内米支撑调节圆度，控制法兰节组装变形及对接错边量，并保证组装焊缝间隙均匀在2.0mm以内。 ③组装后进行CO2气体保护打底定位焊，其打底方法同上所述。定位焊后，对单段筒节两端法兰的平面度、圆度以及两法兰端面的平行度、同轴度进行检验，如不符合规定要求，进行调整直至符合规定要求。 * 塔筒对装 * 2）焊接 ①焊接前对焊缝坡口及焊缝周围进行清理。 ②塔筒焊接。焊道打底采用CO2气体保护焊，以减少热应力变形。正式焊接均采用埋弧自动焊。根据板厚及坡口大小，严格按照成熟的焊接工艺评定参数、焊层道数、电压、电流及焊接速度等参数操作。 ③通过参考基准平行面，密切关注端面法兰变形情况，可以快捷的分析导致变形的应力点，为调整和控制变形提供依据。每条（道）环缝要一次焊接完成，保证受热均匀，避免产生新的应力变形。 * 部分典型的技术要求示意图 * 5、科研成果综述 经过中国水电三局白银风电设备制造厂和课题组全体人员的共同努力，完成了白银平川捡财塘风电场45MW风电特许权项目风力发电机组塔