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脱硫收资情况报告 一、收资情况： 1.连州电厂概况： 连州发电厂1、2号机组（2×125 MW）脱硫采用了世界上技术成熟早的石灰石一石膏湿法脱硫，为省内较早采用脱硫设备的电厂。3、4号机（2×135 MW）采用循环流化床脱硫技术，实现炉内脱硫和低氮燃烧。 1、2号机脱硫工程由奥地利AE＆E公司负责其工艺设计和设备配套。主要工艺流程主要为：从锅炉引风机出来的原烟气进入吸收塔进行脱硫，从吸收塔出来的净烟气经蒸汽加热后引入烟囱排放大气，设置100％旁路系统。设计脱硫效率大于81%，可用率大于95%。机组正常运行时旁路挡板全关，旁路挡板使用弹簧储能方式，脱硫故障时旁路挡板在2S内快速打开，为保证安全，旁路挡板未全开时，原烟气挡板、净烟气挡板不关闭。 脱硫设施管理情况： 连州电厂在燃煤质量方面投入了大量的费用，规定入厂煤的平均含硫量须低于1%。实际燃煤含硫量平均值均为0.8%以下。从源头上控制污染气体的产生。 连州发电厂对脱硫装置的投运、停运、设备维护管理都非常严格。将脱硫设施纳入主设备进行管理，例如，对每车石灰石粉均取样化验，维修部负责脱硫装置各设备的日常维护工作，对脱硫装置有关缺陷及时进行检修，维修部热工专业对在监测仪表及时进行维护，校验工作。脱硫装置投运后，对脱硫设备也进行了相应的改造。 由于系统维护与设备本身性能较好，目前脱硫系统所有调节均投自动，阀门可以关严，基本不存在内漏现象，吸收塔液位调节可控性能好，没有出现过溢流现象，PH值液控制在5.5左右。运行时旁路挡板全关，分析仪表每班冲洗一次（我厂有问题时才冲洗），化学每天对浆液取样一次（我厂每周一次），化学的监督与密切配合也对脱硫系统运行起到了极大的帮助。 2.台山电厂概况： 台山电厂五台机组脱硫均采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。其中1、2号机组（2×660MW）脱硫工程由（株式会社）荏原制作所设计，脱硫效率大于95%，脱硫装置的可用率大于95%，设备全部进口；3、4号机组（2×600 MW）脱硫工程由西南电力设计院设计，设备大部分使用国产设备，5号机组（1×600 MW）在建设时已将脱硫、脱硝工程一统考虑。五台机组正常运行时，脱硫设备均投入运行，其中3、4、5号机旁路挡板全关，1、2号机由于GGH堵塞原因，正常运行时旁路挡板部分关闭。1、2号机脱硫设备除GGH外，其余设备运行可靠性高，3、4、5号机国产脱硫设备问题较多。 由于1、2号机组GGH经常堵（堵塞严重时，需三个月人工冲洗一次），因而3、4、5号机在设计时取消了GGH，但带来了排烟温度低（50℃左右），烟道、烟囱防腐费用高昂，烟囱排烟湿度大等问题（如图）。 图一：烟囱白天排烟 图二：烟囱晚上排烟 台山电厂脱硫做过冷、热态旁路挡板全关时FGD跳闸对机组影响试验。旁路挡板采用三个独立电动执行机构，故障时只要有一个机构挡板打开即不会对设备造成损坏。旁路挡板全开时间为15～17S。 另，台山电厂只有5号机安装了脱硝脱硝在SCR工艺中，氮氧化物在催化剂作用下被氨还原为无害的氮气和水，不产生任何二次污染，其化学反应如下： 4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O 说明：脱硝化学反应在不使用催化剂时也许可在900~1100 oC的均匀气相下进行，而在SCR脱硝工艺中，因使用了催化剂，反应通常可在温度250~450 oC下进行。SCRMW）脱硫采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫工程由北京龙源环保设计，运用德国斯坦米勒公司附表：我厂＃10、＃11机组与收资单位脱硫设施情况比较 项目 单位 连州电厂＃1、＃2机组（2×125MW） 台山电厂＃1、＃2机组（2×660MW） 台山电厂＃3、＃4、＃5机组（3×600MW） 珠海电厂＃1、＃2机组（2×660MW） 我厂＃10、＃11机组（2×300MW） 备注 工程承建或设计单位 --- 奥地利AE＆E北京国电龙源环保工程有限公司AE＆E德国斯坦米勒德国 1、2号机烟囱