角度长方件配合.docVIP

角度件长方块配合(1) 课前指导 生产实习图： 2.技术要求： 1)各锉削表面的锉纹整齐一致，且无伤痕。 2)按图样要求划出加工线条，并注意复查。 3)备料件上各棱边去毛刺。 3.实习步骤： 1)粗、精锉削基准面A，达到精度要求。 2)粗、精锉削基准面A的对面。用高度游标划线尺划出60mm尺寸线，先粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。 3)粗、精锉削基准面A的任一邻面。用90°角尺和划针划出加工线条，然后锉削达到图样有关要求。 4)粗、精锉削基准面A的另一邻面。先以相距对面70mm尺寸划出加工线，然后粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。 5)全部精度复差、修整，最后均匀倒角0.5×45°。 二、巡回指导 1.指导加工工艺过程。 2.纠正不规范的动作姿势。 3.示范备料件的测量划线方法。 三、结束指导 1.工件夹紧时，应避免工件表面夹伤。 2.锉削时要正确掌握好加工余量，避免超差。要采用顺向锉，并有效使用锉刀全长进行加工。 3.基准面必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其他面。 4.为保证垂直度，各面的横向尺寸差值必须达到较高的精度。在测量锐边时，必须去毛刺、倒角，以保证测量的准确性。 5.划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。 6.注意如何保证划线的准确性、划出的线条细而清楚及冲点的准确性。 7.工件划好线后，要做一次仔细的复查校对，避免差错。 角度件长方块配合(2) 课前指导 1.生产实习图： 2.技术要求： 1)各加工面锉纹整齐一致，且无伤痕。 2)各加工面公差均须符合图注允差要求。 3)各棱边倒角0.5～45°。 3.加工工艺： (1)先锯割去除∠120°处的余料。 (2)以两垂直面为基准，分别划出30mm和20mm的加工线。 (3)分别粗精加工两尺寸面，达到精度30和20的要求。 (4)再粗锉两角度面，并留0.15mm左右的精锉余量。 (5)精锉36mm尺寸面和∠120°斜面，达到尺寸精度36mm、∠120°±4′和形位公差的精度要求。 (6)再锯割去除尺寸20×30mm处的余料。 (7)粗锉两侧面及底端面，并留0.15mm左右的精锉余量。 8)先精锉15mm尺寸面，达到尺寸精度15±0.043mm和形位公差的精度要求。 (9)再精锉30mm尺寸面，达到尺寸精度30mm和形位公差的精度要求。 (10)最后再精锉20mm尺寸面，达到尺寸精度20mm和形位公差的精度要求。 (11)以件一为基准，件二凹槽部分与件一配作修整，达到配合精度要求。 (12)全面复查，作必要的修整；并将各棱边倒角 0.5×45°。 二.巡回指导 1.指导学生修配工艺的正确实施。 2.纠正不规范的动作姿势和测量方法。 3.示范配合精度的控制技巧。 三.结束指导 1.工件夹紧时，应避免工件表面夹伤。 2.锉削时要正确掌握好加工余量，避免超差。要采用顺向锉，并有效使用锉刀全长进行加工。 3.基准面必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其他面。 4.为保证垂直度，各面的横向尺寸差值必须达到较高的精度。在测量锐边时，必须去毛刺、倒角，以保证测量的准确性。 5.推锉必须在加工形体基本达到各项精度要求后才能进行。 角度件长方块配合(3) 四：工件的测量及结束指导 1：工件的测量及评分要求 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 件一 1 30-0.052 6 超差无分 2 20-0.052 6 3 ⊥0.03A　 4×2 4 ∥0.03A 4 5 Ra3.2 1×4 件二 6 70±0.074 6 7 60±0.074 6 8 36-0.062 6 9 15±0.043 6 10 120°±4 8 11 Ra3.2 1×4 配合 12 间隙≤0.06 3×7 13 ⊥0.04B 8 其他 14 安全文明生产 7 三、结束指导 1.工件夹紧时，应避免工件表面夹伤。 2.锉削时要正确掌握好加工余量，避免超差。要采用顺向锉，并有效使用锉刀全长进行加工。 3.基准面必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其他面。 4.为保证垂直度，各面的横向尺寸差值必须达到较高的精度。在测量锐边时，必须去毛刺、倒角，以保证测量的准确性。 5.划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。 6.注意如何保证划线的准确性、划出的线条细而清楚及冲点的准确性。 7.工件划好线后，要做一次仔细的复查校对，避免差错。