单元五 锯削.pptxVIP

名称图例说明使用锯弓锯弓的作用是张紧锯条，且便于双手操持。有固定式和可调节式两种，一般都选用可调节式锯弓，这种锯架分为前、后两段。前段套在后段内可伸缩，故能安装几种长度规格的锯条，灵活性好，因此得到广泛应用。两种锯弓各有一个夹头。夹头上的销子插入锯条的安装孔后，可通过旋转翼形螺母来调节锯条的张紧程度。锯条锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具，其规格是以两端安装孔的中心距来表示的。常用的锯条规格是300mm，其宽度为10mm～25mm，厚度为0.6mm～1.25mm。锯条的切削部分由许多均布的锯齿组成。常用的锯条后角α0=40°，楔角β0=50°，前角γ0=0°，如图所示。制成这一后角和楔角的目的，是为使切削部分具有足够的容屑空间和使锯齿具有一定的强度，以便获得较高的工作效率。锯条安装时应使锯齿方向与切削方向一致。常用的锯削工具及其使用 名称图例说明使用锯路为减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断。锯路有交叉形如图（a）和波浪型如图（b）等锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状常用的锯削工具及其使用 表 锯齿的规格与应用锯齿粗细每25mm内锯齿数（牙距大小）应用粗14—18（ 1.8mm ）锯割铜、铝等软材料中19—23（ 1.4mm ）锯割钢、铸铁等中硬材料细24—32（ 1.1mm ）锯割硬钢材及薄壁工件二、锯削的动作要领锯削姿势及锯削运动 近起锯 远起锯 起锯方法 锯条的安装和工件的夹持内容练习要领示意图及注意点安装锯条锯条的安装方向锯条安装时要使齿尖的方向朝前，此时前角为零，如图a所示。如果装反了，则前角为负值，不能正常锯削，如图b所示。锯条的松紧控制锯条的松紧程度要适当。锯条张得太紧，会使锯条受张力太大，失去应有的弹性，以至于在工作时稍有卡阻，受弯曲时就易折断。而如果装得太松，又会使锯条在工作时易扭曲摆动，同样容易折断，且锯缝易发生歪斜。调节好的锯条应与锯弓在同一平面内，以保证锯缝正直，防止锯条折断。夹持工件工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。工件的伸出端应尽量短，工件的锯削线应尽量靠近钳口，从而防止工件在锯削过程中产生振动。工件要牢固地夹持在台虎钳上，防止锯削时工件移动而致使锯条折断。但对于薄壁、管子及已加工表面，要防止夹持太紧而使工件或表面变形。三、不同材料的锯削方法(a)正确(b)不正确材料图例锯削方法棒料若要求锯割断面平整，则应从开始起连续锯到结束。若断面要求不高时，可分几个方向锯下，锯到一定程度，用手锤将棒料击断。管子锯割薄壁管时，应先在一个方向锯到管子内壁处，然后把管子向推锯的方向转过一定角度，并连接原锯缝再锯到管子的内壁处，如此不断，直到锯断为止。深缝锯割当锯缝深度超过锯弓高度时，可将锯条转过90°，重新装夹后再锯。薄板可将薄板夹在两木块之间进行锯割，或手锯作横向斜推锯。曲线锯削加工之前 应将锯条磨窄一些，操作时，应用手劲控制锯道，用力要均匀，不可过大，否则会因锯条强度低而折断。各种材料的锯割方法 四、锯条折断、锯削废品分析和安全知识1.锯条折断的原因（1）工件未夹紧，锯割时工件有松动；（2）锯条装得过松或过紧；（3）锯割压力太大或锯割方向突然偏离锯缝方向；（4）强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下；（5）锯割时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时锯条被卡住引起折断；（6）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。2.锯缝产生歪斜的原因（1）工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向保持一致；（2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；（3）锯割压力太大而使锯条左右偏摆；（4）锯弓未扶正或用力歪斜。3.安全知识 (1)锯条要装得松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中的锯条突然折断,崩出伤人。(2)工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手突然前冲造成事故。一般工件将断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。训练项目（1）认真分析图形3-3,选择锯削工具，制订锯削工艺路线。 （2）检查备料尺寸并划一端18mm锯割加工线。（3）装夹工件，所划线应伸出钳口20mm左右。(4)从所划线的外侧起锯，将材料锯断。(5)参照上述二、三、四的步骤完成另一锯缝的锯削。 学习内容课时数材料毛坯尺寸件数锯缝2HT15040×40×601类型项次项目与技术要求配分评定方法实测记录得分过程评价40﹪1能熟练识读锯削加工的图样10否则扣10分2能正确制订锯削工艺路线10每错一项扣2分3能正确选用锯削用工、量、刃具5每选错一样扣1分4锯削姿势正确5发现一项不正确扣2分5安全文明生产、劳动纪律执行情况10违者扣10分加工质量评价60﹪1装夹是否正确5不正确不得分2位置是否正确、起锯角大小是否合适15位置偏差大于1mm扣5分起锯角太大太小扣5分418±0.8 （2处）20尺寸超差每处扣10分