第九篇 章—气态污染物的其他净化法 大气污染控制工程课件.pptVIP

定 义： 使含气态污染物的废气在一定的压力梯度下透过特定的薄膜，利用不同气体透过薄膜的速率不同，将气态污染物分离除去的方法。 第三节 膜分离法 　　与传统的分离技术如蒸馏、吸附、吸收、萃取等相比，膜分离技术具有以下特点： 高效的分离过程 低能耗 接近室温的工作温度 品质稳定性好 连续化操作 灵活性强 纯物理过程 环保 第三节 膜分离法 第三节 膜分离法 适用范围： 　　国内外对膜分离法分离废气中SO2、NO、苯、二甲苯等进行了广泛研究，认为该法是一种很有前途的方法。 　　目前，已用于石油化工、合成氨尾气中氢气的回收、天然气的净化、空气中氧的富集，以及CO2的去除与回收等。 第三节 膜分离法 气体膜及性能 气体膜分离机理 膜分离设备 膜分离法的应用 多孔膜 非多孔膜 均质膜 复合膜 平板式 管式 中空纤维式 无机膜 高分子膜 分 离 膜 液膜 固体膜 一、气体膜及性能 1.气体分离膜 分离膜种类 一、气体膜及性能 复合膜截面示意图 中空纤维截面示意图 2.气体分离膜的性能 （1）气体通过薄膜的渗透通量大，即膜对气体的处理能力要强。 （2）膜对混合气体的选择性强，即膜对气体的分离能力要强。 （3）膜能在高压差下工作(13～20MPa)。 （4）膜能不受各种杂质的影响，操作稳定。 一、气体膜及性能 1. 多孔膜 　　气体分子直接通过微孔进行扩散。孔径越大，扩散渗透的速率就越快。 根据Knudsen准数Kn=λ/d，可将气体通过多孔膜的流动分为黏性流和分子流， 当Kn 1 时，流动为分子流。Kn ＜1时，流动为黏性流。 只有在Kn≥1 的分子流时，才可能实现对气体的分离。 二、气体膜分离机理 二、气体膜分离机理 常温下多孔膜的气体渗透速率 混合气体的相对分子质量差别越大，则分离系数越大，分离效果越好。 2.非多孔膜 　　混合气体通过非多孔膜被分离净化的过程可用溶解扩散模型来解释，过程分三步：①气体分子在上游膜表面被吸附和溶解；②溶解的分子在膜内扩散；③溶解的分子在下游膜表面解吸。 二、气体膜分离机理 多孔质膜和非多孔质膜的分离机理 相对分子质量小的分子 相对分子质量大的分子 第九章 气态污染物的其它净化法 大气污染控制工程 第九章 气态污染物的其它净化法 本章学习内容： 燃烧净化法 冷凝法 膜分离法 电子束照射法 第一节 燃烧净化法 燃烧转化原理 燃烧过程与装置 燃烧净化法的工业应用 第一节 燃烧净化法 燃烧净化法：利用某些废气中污染物可燃烧氧化的特性，将其燃烧变成无害物或易于进一步处理和回收的物质的方法。 适用范围 　　只适用于净化那些可燃的或在高温情况下可以分解的物质，如石油工业碳氢化合物废气及其它有害气体溶剂工业废气、城市废弃物焚烧处理产生的有机废气，以及几乎所有恶臭物质（硫醇、H2S）等。 第一节 燃烧净化法 2.爆炸极限浓度范围 当混合气体中的氧和可燃烧组分在一定浓度范围内，某一点被燃着时产生的热量，可以继续引燃周围可燃的混合气体，此浓度范围就是燃烧极限浓度范围。 在燃烧转化中，废气中可燃物质的浓度常用爆炸下限浓度的百分数来表示，简写% LEL (lower explosive limit)。一般将废气中可燃物质的浓度控制在25% LEL 以下，以防止爆炸或回火。 一、燃烧转化原理 各类燃烧的特点 燃烧种类 直接燃烧 热力燃烧 催化燃烧 燃烧原理 自热至1100℃进行氧化反应 预热至600～800 ℃进行氧化反应 预热至200～400 ℃进行催化氧化反应 燃烧状态 在高温下滞留短时间生成明亮火焰 在高温下停留一定时间，不生成火焰 与催化剂接触，不生成火焰 燃烧装置 火炬，工业炉与民用炉 工业炉，热力燃烧炉 催化燃烧炉（器） 特点 不需预热，大多数情况下不能回收废气中的热能，只用于含高浓度可燃污染物的气体 预热耗能较多，燃烧不完全时，产生恶臭，可用于各种气体燃烧 预热耗能较少，催化剂较贵，不能用于催化剂中毒的气体 二、燃烧过程与装置 1.燃烧类型 2. 燃烧过程及装置 (1)直接燃烧 优点：安全 缺点：除造成浪费外，还把大量污染气体排入大气。由于露天燃烧，很难控制烃类都完全燃烧，易造成烟雾。 二、燃烧过程与装置 火炬燃烧器 (2)热力燃烧 热力燃烧过程可分为三步： 燃烧辅助燃料提供预热能量； 高温燃气与废气混合以达到反应温度； 废气在反应温度下充分燃烧。 二、燃烧过程与装置 二、燃烧过程与装置 废气热力燃烧所需反应温度和停留时间 废气中污染物 反应温度/℃ 停留时间/s 净化效率/%