第五篇 章典型表面的加工分析 金属工艺学课件.pptVIP

金属工艺学 下册;;概述;概述;;;;;;第一节 外圆面的加工;;;;;;;;;;;;;;;第四节 成型面的加工;二、 成形面加工方法的分析;第四节 成型面的加工;二、 成形面加工方法的分析;二、 成形面加工方法的分析;螺纹按照用途的不同可以分为两大类; 螺纹也和其它类型的表面一样，有一定尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量的要求。而且螺纹用途不同，技术要求也不同。 一般紧固螺纹或无传动精度的传动螺纹，只要求中径与顶径（外螺纹大径，内螺纹小径）的精度； 对于有传动精度要求的传动螺纹，除要求中径与顶径的精度外，还有螺距、牙型角的精度要求和螺纹表面粗糙度、耐磨性和硬度的要求。; 在工件上加工出内、外螺纹的方法，主要有切削加工和滚压加工两类。 　 螺纹切削?　一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、??磨和旋风切削等。 螺纹滚压?　用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。;各种螺纹加工方法的加工精度和表面粗糙度 攻 丝： IT 6~8 Ra 1.6~6.3μm 套 扣： IT 7~8 Ra 1.6~3.2μm 车螺纹： IT 4~8 Ra 0.4~1.6μm 铣螺纹： IT 6~8 Ra 3.2~6.3μm 磨螺纹： IT 4~6 Ra 0.1~0.4μm 研 磨： IT 4 Ra 0.1μm 滚压 IT 4~8 Ra 0.1~0.8μm ; 螺纹的加工方法很多，选择它时，主要考虑工件形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料和热处理以及生产类型等。; 攻丝几乎是小尺寸内螺纹唯一有效的加工方法，套扣的螺纹直径一般不超过16mm。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。加工精度和表面粗糙度 ;第五节 螺纹的加工; 用螺纹梳刀车螺纹，可以提高生产率，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。加工精度不高，不能加工精密螺纹。此外，螺纹附近有轴肩的工件也不能用螺纹梳刀加工。 ; 铣螺纹一般都是在专门的螺纹铣床上进行的。 铣螺纹加工精度和表面粗糙度：IT6~8 Ra 3.2~6.3μm 根据所用铣刀的结构不同，可以分为： （1）用盘形螺纹铣刀铣削 一般用于粗加工尺寸较大的传动螺纹。如铣削丝杠、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。;第五节 螺纹的加工;（2）用梳形螺纹铣刀铣削 由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。一般用于加工螺距不大、短的内、外普通螺纹和锥螺纹，还可以加工靠近轴肩或盲孔底部的螺纹，且不需要退刀槽。但加工精度低，用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。; 磨螺纹一般也是在专门的螺纹磨床上进行的。主要用于加工淬硬工件的精密螺纹。根据所用砂轮截面形状不同，螺纹的磨削可以分为： （1）单线砂轮磨削 砂轮修整较方便，加工精度较高，能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为Ra1.25～0.08微米。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。;第五节 螺纹的加工; （2）多线砂轮磨削 砂轮的修整比较困难，加工精度较前者低，仅加工较短的螺纹。生产效率高。如铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。 ;第五节 螺纹的加工;第五节 螺纹的加工;第六节 齿轮齿形的加工;第六节 齿轮齿形的加工;第六节 齿轮齿形的加工;第六节 齿轮齿形的加工;1、 成形法铣 齿;1、 成形法铣 齿;2、 插齿和滚齿;2、 插齿和滚齿;2、 插齿和滚齿;2、 插齿和滚齿;2、 插齿和滚齿;2、 插齿和滚齿;2、 插齿和滚齿;2、 插齿和滚齿;2、 插齿和滚齿;2、 插齿和滚齿;3、 齿轮精加工简介;（1）剃齿;（1）剃齿;（2）珩齿;（3）磨齿;（3）磨齿;（3）磨齿;（4）研齿;（4）研齿;复习题;