第八篇 章 纺丝成网工艺和原理 非织造课件.pptVIP

第八章 纺丝成网工艺和原理; 纺丝成网法是非织造材料生产的主要方法之一，又被称为纺粘法。其原理是利用化纤纺丝的方法，将高聚物纺丝、牵伸、铺叠成网，最后经针刺、热轧或自身粘合等方法加固形成非织造材料。 特点： 工艺流程短，产量高 产品机械性能好 产品适应面广 可制得细纤维纤网 成网均匀度不及干法工艺 产品变换的灵活性较差;产品应用： 聚丙烯：土工织物，簇绒地毯基布，涂层底布，医卫材料，用即弃产品的包覆材料等。 聚乙烯：书籍封面材料，高级信封，包装材料等。 聚酯：过滤材料，衬里材料，簇绒地毯基布，农用材料，包装材料等。 聚酰胺：过滤材料，抛光材料，叠层织物底基等。; 纺丝成网非织造技术是传统纺丝工艺的延续，因此，从理论上讲，任何成纤聚合物均可用于纺丝成网工艺。但考虑到纺丝性能、生产成本以及产品性能等因素，目前较多采用聚丙烯、聚酯、聚乙烯和聚酰胺。 一、纺丝成网法聚合物原料的基本性能 二、纺丝成网法常用原料; 纺丝成网法聚合物原料基本性质通常包括以下几个方面： 聚合物分子量和分布(MWD) 高分子链结构对成纤高聚物性质影响 成纤高聚物分子间的作用力 高分子结构与结晶能力 成纤高聚物的热性质 聚合物降解与含杂 不同聚合物原料还有不同的要求，如聚丙烯原料的等规度和熔融指数，聚酯原料的粘度等。; 分子间的作用力包括范德华力（静电力、诱导力和色散力）和氢键。 静电力是极性分子之间的引力，极性分子都具有永久偶极，永久偶极之间的静电相互作用的大小与分子偶极的大小和定向程度有关。 诱导力是极性分子的永久偶极与它在其他分子上引起的诱导偶极之间的相互作用力。 氢键可以在分子间形成，如极性的液体水、醇、氢氟酸和有机酸等都有分子间的氢键，在极性的高聚物如聚酰胺、纤维素、蛋白质等中，也都有分子间的氢键。 ; 高聚物应具有一定规律性的化学结构和空间结构，可能形成最佳超分子结构的纤维。为制得具有最佳综合性能的纤维，成纤高聚物应有形成半结晶结构的能力。高聚物中无定型区的存在，决定了纤网中纤维的柔软性、染色??、吸收性等。 成纤高聚物的结晶能力非常重要，结晶度在很大程度上影响纺丝成网纤维的物理机械性能。通过结晶作用，纤维中的大分子与其聚集体沿着纤维轴向排列的取向状态才能固定下来。 ; 高聚物制造纺丝成网非织造材料的可能性和纤维的性质与高聚物的热性质关系密切，高聚物的热性质取决于分子链结构。高聚物在受热过程中将产生两类变化。 物理变化：软化、熔融。 化学变化：交联、降解、分解、氧化、水解等。 表征这些变化的温度参数是：玻璃化温度（Tg）、熔点温度（Tm）和热分解温度（Td）。从非织造材料应用的角度来看，聚合物耐高温的要求不仅是能耐多高温度的问题，还必须同时给出耐温的时间，使用环境以及性能变化的允许范围。 ;典型成纤高聚物的Td（热分解） 和Tm（熔点）; 聚合物降解有助于修正聚合物熔体粘度和分子量分布。通常有三种降解方式：化学、机械剪切和热降解。纺丝成网工艺可采用氧或过氧衍生物来实现化学降解；增加挤压速率、热量和熔体滞留时间均可达到机械剪切降解和热降解的目的。 对于聚合物熔体来说，要求均匀发生降解，避免聚合物熔体降解不一致而造成粘度不均匀，分子量分布离散。同时还要求不能过度降解。 聚合物原料中铝、钛、铁及灰分含量的增加，将影响纤维的耐气候性能，同时缩短纺丝组件的使用周期，引起生产成本上升。 因此，改善聚合物切片原料生产环境，优化切片生产工艺，降低切片含杂量，可提高产品性能，降低产品生产成本。; (一)聚丙烯(PP) 聚丙烯是纺丝成网工艺常用的一种聚合物，主要性能参数有等规度、熔融指数(MFI)和灰分。 纺丝成网工艺要求聚丙烯的等规度在95%以上，若低于90%则纺丝困难。 聚合物等规度直接影响纤维的各种性能。等规度高，熔点高，易结晶，纤维的物理机械性能好，而且耐化学药品的性能也高。; 熔体指数（MFI）是纺丝成网、熔喷实际生产中对原料性能的主要指标，其定义为：在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。 纺丝成网工艺要求聚丙烯的熔融指数(MFI)大于27，熔融指数高，则熔体流动性好。通常情况下，聚合物分子量提高，则熔融指数减小。 纺丝成网工艺要求将聚丙烯原料的灰分控制在0.05% 以下。;(二)聚酯(PET) 聚酯的熔点比聚丙烯要高得多，工业化生产的PET熔点一般在255～264℃之间。熔点是PET切片的一项重要指标，如熔点波动较大，则纺丝成网工艺中的加热温度条件要适当调整。 熔体