第六篇 章 辅助受热面 电站锅炉原理 .pptVIP

第六章 辅助受热面 一、蒸汽过热器 1.功能:将饱和蒸汽加热到过热蒸汽 2.结构：蛇形，无缝钢管， 管外——烟气； 管内——蒸汽 进口集箱 中间集箱 出口集箱 锅筒 集箱：减少烟道宽度方向烟气温度不均匀对蒸汽加热的影响, 将蒸汽左右交叉混合。 布置位置：供热锅炉一般布置于炉膛出口。（电站锅炉在炉膛内外均有布置） 二、省煤器 1.作用 2.结构： 预热给水，θpy ηgl B 因1)强制对流，2)温差较大 增设省煤器比增加对流受热面（对流管束）降烟温更有效 铸铁省煤器 —— 不耐受冲击、但耐腐蚀、耐磨 === 非沸腾式省煤器 管外烟气侧布置肋片 管外——烟气（由上而下）； 管内——水（由下而上） 由此形成了整体逆流换热 钢管省煤器 —— 弹性好，耐受冲击、但不耐腐蚀 === 沸腾式省煤器（热力除氧后用） 给水 烟气 铸铁省煤器 吹灰器 三、空气预热器 1.作用 预热空气，改善燃烧，提高燃烧效率 与省煤器相辅来降低θpy， ηgl ，特别是热力除氧 或有热回水时更有效。 2.结构： 管板式 回转式 管外——空气 管内——烟气 （交叉流动换热） 造成横向冲刷 传热匹配：要α烟气 ≈ α空气 ω烟气 ≈ 2ω空气 有缝钢管 + 管板 10~14m/s 5~7m/s 以蓄热介质(高比容填料)作为传热中间载体 烟气 管板 冷空气 热空气 烟气 冷空气 热空气 管板式空气预热器 回转式空气预热器 空气出 转轴 烟气进 空气进 烟气出 四、受热面烟气侧的腐蚀 1.高温腐蚀: 烟温700℃区域 (1) 灰垢中K2SO4和Na2SO4在含有SO3的烟气中会与管子表面氧化铁作用形成碱金属复合硫酸盐K3Fe(SO4)3及Na3Fe(SO4)3，这种复合硫酸盐在550~710℃范围内熔化成液态，具有强烈腐蚀性，在壁温600~700℃时腐蚀最严重。 (2) 燃油中含有的V、Na、S等化合物会在受热面管壁上形成V2O5和各种钠钒化合物，当壁温大于600~620℃时熔化成液态，严重腐蚀金属。 预防：使受热面壁温 600℃ 原因： 2.低温腐蚀: 原因：烟气中酸蒸汽的存在 条件： 当受热面壁温 烟气中酸蒸汽露点，酸蒸汽将凝结在受热面表面 提高空预器出口排烟温度到180℃ 预防措施： (1) 提高受热面壁温 提高θpy 以q2 ηgl 为代价 提高θk 从锅炉房高处吸风 热风再循环 鼓风机 循环风机 调节挡板 热空气 露点与SO3含量关系 热风再循环 (2) 燃料脱硫 (3) 使用添加剂 炉内喷脱硫药剂 CaO、Ca(OH)2、CaCO3粉 烟道内喷脱硫药剂 粉 烟道内喷脱硫药剂溶液 烟气排放前从脱硫药剂溶液中穿过 (4) 使用耐腐蚀材料 管道内壁涂耐腐蚀材料 使用不锈钢 3.特点：工作条件最恶劣 在保证必要传热温差的前提下，尽量避免布置于烟温最高区 因此有顺流布置、逆流布置和混合布置之分 对供热锅炉的过热器，一般布置在850~950℃的烟道中， 为混合布置 4.形式分类： 按传热方式—— 辐射式、半辐射式、对流式 按安装方式—— 立式、卧式 按烟气与蒸汽的相对流动方向—— 顺流式、逆流式、混合流式 蒸汽进 蒸汽出 顺流式 逆流式 混合流式 双逆流式 烟气 5.传热匹配：α烟 ≈ α蒸汽 烟气流速：6~12m/s（管子不磨损、不积灰）； 蒸汽流速：15~25m/s （良好冷却、阻力适中） 6.运行保护：冷炉升温阶段，放空蒸汽 六 锅炉安全辅件 压力表 安全阀 水位表 高低水位报警器 压力表 《蒸汽锅炉安全监察规程》规定：每台锅炉必须装有与蒸汽空间直接相连的压力表。 其他安装位置：给水管调节阀前、可分式省煤器出口、蒸汽过热器出口和主汽阀之间、再热器进出口、分汽缸、燃油锅炉油泵进出口、燃气锅炉气源入口；热水锅炉进水阀出口和出水阀入口、循环水泵进出水管 形式：弹簧管式 弹簧管压力表 结构紧凑，测量范围广，精度较高，使用方便 使用安装说明： 压力表精确度：工作压力2.5MPa→不小于2.0级；工作压力≥2.5MPa→不小于1.5级 量程：1.5～3.0倍工作压力。最好选2倍 表盘直径：不小于100mm 压力表和取压点之间应安装存水弯管。 压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞，以便冲洗、检查、校验、卸换 应安装在便于观察和冲洗的位置，表盘应向前倾斜15° 安全阀 作用：自动将锅炉的工作压力控制在容许工作压力以下 数量：0.5t/