第六单元 加工中心加工工艺 数控加工工艺电子教案课件教程文件.pptVIP

工序尺寸及公差的确定 注意定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定问题。 制定加工中心加工工艺 切削用量的选择 选择加工中心切削用量时，应根据加工类型方式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）；坯料种类、硬度；刀具类型、转速、直径大小、刀刃材质等因素综合确定。参照理论切削用量，根据实际切削的具体情况，确定合适的切削用量。 制定加工中心加工工艺 典型加工中心加工零件工艺分析 盖板零件在加工中心的加工工艺 盖板是机械加工中常见的零件，加工表面有平面和孔，通常需经铣平面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔及攻螺纹等工步才能完成。下面以右图所示盖板为例介绍其加工中心加工工艺。 盖板零件简图 零件工艺分析 选择加工中心 设计工艺： 选择加工方法 确定加工顺序 确定装夹方案和选择夹具 选择刀具 制定工艺步骤： 确定进给路线 选择切削用量 典型加工中心加工零件工艺分析 盖板零件在加工中心的加工工艺 1．分析零件图样，选择加工内容 该盖板的材料为铸铁，故毛坯为铸件。由零件图可知，盖板的四个侧面为不加工表面，全部加工表面都集中在A、B面上。最高精度为IT7级。从工序集中和便于定位两个方面考虑，选择B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工，将A面作为主要定位基准，并在前道工序中先加工好。 典型加工中心加工零件工艺分析 盖板零件在加工中心的加工工艺 广东机电职业技术学院 数控教研室 第六单元 加工中心加工工艺 了解在加工中心加工中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。对加工中心工艺知识有一个系统的了解，并学会制定加工中心加工工艺和进行工艺分析的方法 。 教学目的： 内容 知识点 学习要求 建议学时 概述 加工中心的主要加工对象 了解 2 加工中心的结构及类型 加工中心加工工件的安装、对刀与换刀 加工中心加工工件的安装 掌握 加工中心加工定位基准的选择 加工中心夹具的确定 加工中心加工的对刀与换刀 加工中心加工工艺 制定加工中心加工工艺 重点掌握 2 典型加工中心加工零件的 工艺分析 盖板零件结构特点及加工工艺的制定 理解 4 支承套零件结构特点及加工工艺的制定 第六单元 加工中心加工工艺 学习内容与知识点： 加工中心与数控铣床的异同: 加工中心是在数控机床的基础上发展起来的，都是通过程序控制多轴联动走刀进行加工的数控机床。不同的是加工中心具有刀库和自动换刀功能。 加工中心的主要加工对象 加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高，普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。 常用于加工 箱体类零件 带复杂曲面的零件 异形件 板、套、盘、壳体类零件 加工中心的主要加工对象 龙门式加工中心 加工中心的结构及类型 无机械手的加工中心 带刀库、机械手的加工中心 刀库转塔式加工中心 按换刀形式分 加工中心的结构及类型 可装20把刀的无臂式ATC刀具库 加工中心的结构及类型 可装24把刀的有臂式ATC刀具库 加工中心的结构及类型 可装32把刀的有臂式刀具库 加工中心的结构及类型 可装60把刀的刀具库 加工中心的结构及类型 加工中心加工工件的安装 选择基准的三个基本要求： 所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠 所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单 保证加工精度 选择定位基准6原则： 尽量选择设计基准作为定位基准 定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度 工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工 所选基准要保证完成尽可能多的加工内容 批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合 加工中心加工定位基准的选择 需要多次装夹时，基准应该前后统一 加工中心夹具的确定 对夹具的基本要求： 夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开 夹具在机床上能实现定向安装 夹具的刚性与稳定性要好 不影响进给的装夹示例 加工中心夹具的确定 通用夹具 组合夹具 专用夹具 可调整夹具 多工位夹具 常用夹具种类 成组夹具 加工中心夹具的确定 新型数控夹具体 加工中心夹具的确定 孔系组合夹具 加工中心夹具的确定 槽系组合夹具 加工中心夹具的确定 加工中心夹具的选用原则： 在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具 批量加工可考虑采用简单专用夹具 大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具 采用成组工艺时应使用成组夹具 加工中心夹具的确定 加工中心加工的对刀与换刀 对刀 机床上找正加紧后，确定工件坐标（编程坐标）原点的机床坐标 。 对刀点 工件在机床上找正夹紧后，用于确定工