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机械制造与自动化前沿技术论文 摘要：机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。 1 前言 机械行业是最古老的技术行业.在各种高新技术层出不穷的今天，有人认为，现在电子技术、计算机技术是最先进的，是热门专业，而其他专业的前途和就业均有问题.到底机械行业有无出路，不管是机械行业技术人员，还是其他行业技术人员，了解机械工业的现状和发展趋势都是十分必要的。 机械制造实际上就是从事化工机械、动力机械、农业机械、工具、仪器以及相关设备生产的工业部门，能够为国家经济发展提供一定的技术条件，机械制造技术的发展水平标志着工业化程度，具有十分久远的歷史，是国家工业发展的基础，是经济发展的支柱，是国家科学技术和经济实力的体现。机械制造工业是我国工业发展的核心，是国家在竞争中的法宝，是增加社会文明和人均收入的基础。相比较于工业发达国家来说，我国还是存在一定的差距，因此，就需要相关部门不断提高研究力度，分析作用以及应用领域，为国家经济发展提供保障和支持。 2 机械制造发展的主要前沿技术 2.1 机电一体化技术 机电一体化作为高技术的一部分，是当今机械工业技术和产品发展的主要趋势。 我国的机电部门门类齐全，有着雄厚基础.但是机械工业要满足各行业生产发展的需要，就要源源不断地提供各类功能全、性能好、成本低、质量高的技术装备.同时不少产品要实现自动化、数字化、智能化，还要大幅度地节能、节材、创汇和节汇，要做到这些，需要发展微电子技术和计算机技术，以此装备机械工业.机电一体化是达到上述目标的有效途径.美国是机电一体化产品开发应用最早的国家之一.在研究机电一体化进程中，美国机械工程师协会的一个专家组，在给美国国家科学基金会的??告中，明确提出现代机械系统定义为“由计算机信息网络协调与控制的，用于完成包括机械力、运动和能量流等动力学任务的机械或机电部件相互联系的系统”。 这一含义实质上是指机电一体化机械系统.欧美一些院校把机电一体化作为博士论文的研究课题.美国则把它作为哲学问题来讨论.机电一体化系统主要由6个大部分组成：机械本体部分；动力部分；传感部分；驱动部分；执行部分；控制及信息处理部分.作为机械工程技术人员，应当深刻认识机电一体化技术的发展。 （1）机电一体化是机械工业的战略性变革，传统的设计方法和设计概念正在发生着革命性的变化，新的方法等待我们去创造。 （2）机械设计和研究者不仅应熟悉机械理论，也要掌握计算机、网络等信息技术.不认识到这一点，在21世纪将有被“淘汰”的危险。 （3）机电一体化技术是渗透到所有的机械产品中的普遍技术，几乎不受行业的限制。 （4）应当指出，机电一体化是机械理论与计算机和网络等信息理论的结合，是机械设计理论的发展，而不是取代.机械工程师不精通机械设计理论和方法，是要走入歧途的。 2.2 CIMS系统 整个制造生产过程实质上是对信息的采集、传递和加工处理的过程.在功能上CIMS系统包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工制造、管理到售后服务的全部活动，CIMS是一个复杂的大系统.计算机集成制造系统CIMS是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合多品种、中小批量生产的总体高效益、高柔性的智能化制造系统.组织、管理生产的一种哲理、思想和方法是通过CIMS来具体实现的。 CIMS是高水平技术的代表，目前在我国全面推广还有困难.但它的单元完全可以大力推广，即柔性自动化系统FMS.所谓柔性制造系统是一种正在发展中的高级自动化制造系统.由一个工件材料自动传送系统及多台数控机床和加工中心共同与计算机工作站联网，对不同零件进行加工.工件安装在托盘上，在传送线上随机传送，由机床视觉系统自行识别、抓取，并根据计算机指令连续加工.工序结束后送往下一个加工中心或仓库.该系统简称为FMS系统，由三个基本系统组成：自动加工系统（数控中心和数控加工中心）；物流系统（数台机器人）；控制网络。 2.3 微机械技术 微机械是指尺寸不超过1 mm的微型机械.它不能采用传统的金属材料和金属加工工艺制造，须采用微电子加工用材料和技术.微机械制造技术是基于半导体集成电路微细加工工艺中发展起来的平面加工技术和体加工技术.微机械在工业中有巨大实用潜力，如可用大量一次性微机器人去清除锈蚀，检查和维修各种机械的焊缝，在超大规模集成电路制造中可用于微型汽体精控