万向节滑动差”零件机械加工工艺规程及数控编设计程.docVIP

毕 业 设 计（论文）题 目 “万向节滑动差”零件的机械加工工艺规程及数控编设计程 设计设计（论文）英文题目 姓 名 专 业 年级 指导教师 职 称 提交日期 答辩日期 答辩委员会主任 评 阅 人 辽宁工程技术大学 年 月 日 辽 宁 工 程 技 术 大 学 教研室 日 期 教研室主任 序 言 机械制造工艺及数控编程毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的。这是对我们大学知识和技能的一次综合检验，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加工作和进一步深入学习打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 一、零件机械加工工艺设计 设计原始资料：指导教师给定零件一件，生产纲领为大批量生产。要求绘制零件图，对零件的作用和工艺进行分析，确定毛坯的类型，选择基准面，制定工艺路线，确定切削用量，设计工艺装备，编写数控加工程序等。 1.零件的作用 题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力，二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头部位上有二个的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。零件φ65mm外圆内为φ50mm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。 2. 绘制零件图 通过对零件作用的分析，对零件进行测绘，并查阅有关标准将测绘结果绘制成零件图（见附图）。 3.零件的工艺分析 万向节滑动叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下： （1）以φ39mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：二个的孔及其倒角，尺寸为与二个的孔相垂直的平面，还有在平面上的四个Ｍ８螺孔。其中，主要加工表面为的二个孔，这是用来装配滚针轴承以便安装十字轴的。 （2）以φ50mm花键孔为中心的加工表面 这组加工表面包括：φ50mm十六齿方齿花键孔，φ55mm阶梯孔，以及φ65mm的外圆表面和Ｍ60×1的外螺纹表面。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 1) 的花键孔与二孔中心联线的垂直度公差为0.20:100； 2) φ39mmm二孔外端面对φ39mm孔垂直度公差为0.1mm； 3) 花键槽宽中心线与φ39mm中心线偏转角度公差为2°。 由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，我们可以先加工其中—组表面，然后借助于专用夹具进另一组表面的加工，并且保证它的之间的位置精度要求。 4.确定毛坯的类型 零件材料为45钢，考虑到汽车在运行中经常加速及正、反向行驶，故零件在工作过程中经常承受变及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为4000件，已达成批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，可以采用模锻成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 5.基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：对像万向节滑动叉这样的零件来说，选择好粗准是至关重要的。对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对本零件来说，如果以的叉部外形做粗基准，按照有关粗基准（四点定位），则可能造成这一组内外圆柱表面与零件工表面不对称，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准），现选取叉部二个孔的不加工外轮廓表面做为粗基准，利用一组共二个短V形块支承这二个的外轮廓做主要定位面，以消除四个自由度，再用一