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13 SPC 13.1 工序质量控制的基本概念 工序质量 产品可分割的工序——产品质量特性（尺寸、强度等） 产品不可分割的工序——工艺质量特性（温度、浓度等） 属于制造质量的范畴 优劣判断：符合性质量 13 SPC 13.1 工序质量控制的基本概念 质量的波动与分布 正常波动：影响较小；难以避免 异常波动：影响较大；可以控制 生产过程控制系统的目标 正态分布的特点 计量特性值，最常见的是正态分布； 计件特性值（合格或不合格），最常见的是二项分布； 计点特性值，最常见的是泊松分布。 控制图又叫管理图，是判断和预报生产过程中质量状况是否发生异常波动的一种有效方法。 1924年，美国的休哈特首创 13.2 统计过程控制的常用工具 1、休哈特控制图的结构 ――标题部分 使用单位 使用设备及其编号 产品名称及其编号 工序名称及其编号 产品检验特性和要求 测量器具 操作工，检验工，绘图工的姓名 控制图的名称及其编号 ――控制图部分 上控制线 UCL 用虚线表示 中心线 CL 用实线表示 下控制线 LCL 用虚线表示 点 用样本统计量表示 在控制图上打点。采用一定的符号将各组的 值和R值记入相应的控制图中。一般图上用“.”表示 ，R图上用“ X”表示。 出界的点，图 上用“⊙”表示，R图上用“ ”表示，以便于观察异常。 2、休哈特控制图的主要作用 ――辨别引起质量变化的异常原因 ――防止不合格的发生或再发生 ――揭示一个生产过程的自然能力 ――降低生产成本和检验成本 3、休哈特控制图的分类 ――按作用分 分析用控制图（中心线用虚线） 控制用控制图（中心线用点划线） ――按控制对象的数据性质分 （1） 质量特性定量可测控制图，又称计量型控制图，如： a). 单值控制图（x图） b). 平均值与极差控制图（ R图） c). 中位数与极差控制图（ R图） d). 单值与移动极差控制图（x-R s 图） e). 变通后的其它控制图（如，x 图） （2） 质量特性定性可数控制图，又称计数型控制图，包括 a). 计件型 如：不合格品数控制图（Pn图）和不合格品率控制图（P图） b). 计点型 如：不合格数控制图 （C图）和单位不合格数控制图（u图） (3)两类控制图的区别 (4)计量值控制图内部比较 x, 图主要用于检测平均值 的偏移，当数据能合理分组时常用 图，否则用x图。 图检验功效高 图计算简便， x图检验功效低 b). s,R,Rs图用于检测标准差 的变动，s图较精确，敏感性强 。 R图易受极端值影响，计算简便,Rs图检验功效低，只适合于特殊场合 常用控制图 均值-极差 控制图 ――使用范围 控制对象为计量型数据（长度、重量、强度、纯度等）场合， 其中： 控制图用于观察分布的平均值的变化情况 R控制图用于观察分布的离散度R的波动情况 控制图将二者联合运用 ――作图 如生产条件与过去基本相同，生产过程又相当稳定，即已知 和的 值 和 ，则x服从N( R服从N( 图： LCL= 点为统计量x。在作分析用控制图时，取25个以上样本 R图： CL= = UCL= +3 LCL= 3 如无经验数据则应进行随机抽样，样本大小n一般取5左右，样本个数取25或25个以上； 测量后计算 , 作为 和 的估计值， 则 图： CL= = = UCL= +3 LCL= 3 点为统计量x R图： CL= = UCL= LCL= 点为统计量R 控制图 计算总体平均值 计算各组极差的平均值 计算 图的中心线和控制界限 n=5时，A2=0.58 计算R图中心线和控制界限 n=5时，D4=2.12 (因n=5＜6,故不考虑) 单值-移动极差（ Rs）控制图 ――用于每取一个数据需很长时间或需花很昂贵的费用的场合，适用小批量。 ――作图 a. 系数