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刀尖圆弧rε↑↓→刀尖强度↑↓及工件Ra↓↑ 图 4-8 已加工表面上理论粗糙度 a）rε=0 b）rε0 第30页/共43页 图4-9 积屑瘤对表面粗糙度影响（32x） a)积屑瘤掉落时的照片 b）积屑瘤影响表面粗糙度 第31页/共43页 图 4-10 在已加工表面上突出的鳞刺 第32页/共43页 图 4-11 刀具后面磨损对已加工表面粗糙度的影响 第33页/共43页 图 4-12 在已加工表面上复映的划痕及振纹 a）复映刻痕 b）振纹 第34页/共43页 切削速度对表面粗糙度Ra的影响 图 4-13 切削速度对表面粗糙度Ra的影响 a） 切削速度对粗糙度影响 加工条件：工件材料易切钢、刀具高速钢：ap=1.2mm b)不同切削速度时的粗糙度波形 加工条件：工件材料45钢、刀具P10（YT15）γ0=15°、κr=45°、f=0.1mm/r、ap=0.5mm 第35页/共43页 图 4-14 副偏角κr′和刀尖圆弧半径rε对表面粗糙度Ra影响 a）κr′影响 b）rε影响 第36页/共43页 图4-15 前角γ0对表面粗糙度Ra的影响 第37页/共43页 常用的刀尖、刃口修磨形式和作用 刀尖、刃口修磨形式: 1、a)修圆刀尖 b）倒角刀尖 c）倒角带修光刃 2、a）锋刃 b）修圆刃口 c）负倒棱刃口 d）平棱刃口 e）后面倒棱刃口 修磨的主要作用： 1、提高表面粗糙度Ra，↓切痕刀纹 ； 2、↑刀尖强度，延缓磨损，↑耐用度等。 第38页/共43页 常用的刀尖修磨形式和作用 图 4-17 刀尖修磨 a）修圆刀尖 b）倒角刀尖 c）倒角带修光刃 第39页/共43页 刀尖修磨后的几种刀具 图 4-18 刀尖修磨后的刀具 a）倒角刀尖（切槽刀、钻头） b）倒角刀尖带修光刃（可转位面铣刀） 第40页/共43页 刃口修磨 图 4-19 刃口修磨 a）锋刃 b）修圆刃口 c）负倒棱刃口 d）平棱刃口 e）后面倒棱刃口 第41页/共43页 可转位刀具上刃口修磨 图 4-20 可转位刀具上刃口修磨 a）平棱刃口 b）负倒棱刃口 第42页/共43页 切削新技术简介 1、高速切削 2、干式切削 3、绿色制造、绿色工艺 4、最优切削温度守恒定律 5、切削参数最优化技术（目标函数-在线控制）等 第43页/共43页 本章涉及以下方面内容 第一节 断屑 第二节 工件材料切削加工性 第三节 切削液 第四节 已加工表面粗糙度 第五节 刀具几何参数选择 第六节 切削用量选择 第七节 切削新技术简介 第1页/共43页 切屑形态、断屑及改进措施 切屑的几种形态：带状-节状-粒状-崩碎状 对应工件：塑性↑→ → →脆性↑ 问题：1、切屑对工件加工表面质量、刀具强度-磨损等影响； 2、如何断屑、断屑槽设计与改进，提高工件加工精度与表面质量； 3、断屑槽的几种常用形式（折线-直线圆弧-全圆弧），刀片断屑槽的断屑切削用量范围； 4、合理选择刀具几何角度，及合理使用切削液，提高刀具切削性能及工件加工精度和表面质量。 第2页/共43页 呈带状流出的切屑对工件已加工表面及刀具的影响 图 4-1 呈带状流出的切屑 第3页/共43页 切屑受撞击折断的几种形式 图 4-2 切屑受撞击折断的几种形式 a）切屑与工件待加工表面撞击 b）切屑与工件切削表面撞击 c）切屑与车刀后面撞击 d）切屑卷曲流出后甩断 第4页/共43页 图 4-3 断屑槽断屑及其参数 第5页/共43页 根据切屑形态及断屑情况来确定断屑槽的形式 图 4-4 断屑槽形式 a）折线型