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3.5 高能束焊接与特种焊接方法简介 高能束焊 通常指功率密度达到105W/cm2以上的焊接方法，其束流由电子、光子、离子或二种以上的粒子组合而成，属于此类高功率密度的热源有等离子弧、电子束、激光束以及复合热源如激光束+电弧等。 主要介绍等离子弧焊、电子束焊和激光焊三种方法。 第95页/共110页 —般的焊接电弧，未受到外界约束，称为自由电弧。如果利用某些装置使自由电弧的弧柱受到压缩，这样就会使弧柱气体完全电离，产生比自由电弧温度高的等离子电弧。 等离子弧焊是利用高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。 3.5.1 等离子弧焊 第96页/共110页 等离子弧焊接与切割 等离子弧的压缩效应： 热压缩效应（气流压缩效应） 机械压缩效应 电磁收缩效应 第97页/共110页 电子束焊是把高速运动的电子流会聚成束，轰击焊件接缝处，把机械能转变为热能，使被焊金属熔化形成焊缝的一种熔化焊方法。 3.5.2 电子束焊 第98页/共110页 真空电子束焊 特点： 焊缝金属高纯度 热源能量密度大 厚件也不必开坡口 适应性强 设备复杂造价高 第99页/共110页 3.5.3 激光焊 激光焊就是利用激光器产生的高能量密度的激光束轰击焊件所产生的热量作为热源的一种熔焊方法。 第100页/共110页 激光焊接 第101页/共110页 第102页/共110页 第103页/共110页 超声波焊接是指利用超声波的高频振荡能对焊件接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现焊接的一种压焊方法。 超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。 3.5.4 超声波焊 第104页/共110页 超声波焊可以焊接一般焊接方法难以或无法焊接的焊件和材料，如铝、铜、镍、钼、金、银等薄件。可用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接。 目前超声波焊广泛应用于无线电、仪表、精密机械及航空工业等部门。 第105页/共110页 扩散焊一般是以间接热能为能源，将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固相焊接方法。 通常是在真空或保护气氛下进行。 扩散焊的特点 焊前不仅需要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量。 扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件。 扩散焊接头质量高，焊件变形小，力学性能很好。 3.5.5 扩散焊 第106页/共110页 扩散焊的应用 可以焊接很多同样和异种金属材料，特别是不适于熔焊的材料 还可用于金属与非金属间的焊接，能用小件拼成力学性能均一和形状复杂的大件，以代替整体锻造和机械加工。 可以制造多层复合材料，如弥散强化的高温合金、纤维强化的硼-铝复合材料等。 第107页/共110页 爆炸焊是指利用炸药爆炸产生的冲击力造成焊件迅速碰撞，实现焊接的一种压焊方法。 任何具有足够强度和塑性并能承受工艺过程所要求的快速变形的金属，均可以进行爆炸焊。 爆炸焊的质量较高、工艺操作比较简单，适合于一些工程结构件的焊接，如螺纹钢的对接、钢轨对接等。 爆炸焊连接 3.5.6 爆炸焊 第108页/共110页 国外已用爆炸方法复合了近300种复合板材，如美国“阿波罗”登月宇宙飞船的燃料箱用钛板制成，它与不锈钢管的联结采用了爆炸焊方法；日本利用爆炸焊方法维修舰船，给磨损的水下机件重新加上不锈钢。 第109页/共110页 为下列产品选择适宜的焊接方法 （1）壁厚40mm的锅炉筒体的批量生产； （2）汽车油箱的大量生产； （3）减速器箱体的单件或小批量生产； （4）在45钢刀杆上焊接硬质合金刀片； （5）铝合金板焊接容器的批量生产； （6）自行车钢圈的大量生产。 思考题 第110页/共110页 * 药皮作用： 药皮作用： 摩擦焊接头形式 第63页/共110页 3.2.3 钎焊 一、硬钎焊：钎料熔点在450oC以上，接头强度200MPa以上。 二、软钎焊：钎料熔点在450oC以下，接头强度70MPa以下。 钎焊的接头形式： 搭接 套接 第64页/共110页 工艺与应用 软钎焊： 常用钎料为锡铅钎料 加热方式为烙铁加热 适用于受力很小且工作温度低的工件，如电气产品、导线接头等。 硬钎焊： 常用钎料为银基、铜基、铝基、镍基钎料 加热方式为火焰加热、高频加热、电阻加热等 适用于受力部件的连接，如天线、雷达、自行车架等 第65页/共110页 3.3 常用金属材料的焊接 一、金属焊接性的概念 金属的焊接性——是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 包括两个方面：(1) 接合性能；(2)使用性能 钢材焊接性的估算方法： ——用碳当量Ce来评定 主要影响因素：化学成分（其中碳的影响最大） 第66页/共110页 碳当量法: ——将钢材成分中的各