材料工程基础十一.ppt

最后结晶的低熔点夹杂物易被推移到焊缝中心区域，形成脆弱的结合面，因此垂直于焊缝中心线的柱状晶，易导致纵向热裂纹的产生。 通常，如果在凝固过程中，温度梯度是主导因素，一般相当于以106k/s以上的速度冷却，则凝固是按 “平面型” 结晶方式进行；而当凝固过程中凝固速率成为主导因素时，一般相当于以104k/s以下的冷却速度凝固，凝固往往按“树枝晶型”结晶方式进行。而以介于106～104k/s之间的速度冷却，其凝固结晶方式则为由“平面型” 向“树枝晶型”转变的类型，一般呈“胞晶型”或平行并排生长的柱状晶或条状晶。因此，对于液态金属的定向凝固，保证足够高的冷却速度是十分重要的工艺条件。 1）在熔池两侧翼边界，由于结晶速度R非常小，温度梯度G较大，G/R 则很大，成分过冷接近于零，满足平面晶生长的条件。 2）随着凝固界面远离熔合区边界向焊缝中心推进时, 结晶速度R逐渐增大，而温度梯度减小, G/R 逐步减小，成分过冷逐渐增大，平面生长将转为胞状生长； 3）随着成分过冷的进一步加大，树枝晶生长的方式逐渐占主导地位，在到达熔池尾端结束凝固时，成分过冷度最大，有可能形成等轴树枝晶区。 综上所述，焊接接头主要由三部分组成，即焊缝、热影响区和母材。此外，焊缝与热影响区之间有一薄层过渡区，称为熔合区。 在焊接化学冶金和物理冶金过程中，由于焊接快速连续加热与冷却的特点，并受局部拘束应力的作用，可能在焊接接头中产生成分偏析、夹杂、气孔、裂纹、脆化等焊接缺陷，使接头性能下降。因此，了解焊接成形的化学冶金和物理冶金过程特点，掌握焊接接头形成过程及其成分、组织与性能变化规律，防止各种焊接缺陷，对于材料成形与控制工程技术人员来说是非常必要的。 1、铁碳合金平衡相图（实则是Fe－Fe3C相图） Fe的同素异构相转变： 1394℃ 912℃ δ－Fe（体心立方）——→γ－Fe（面心立方）——→α－Fe（体心立方） 平衡相图 HJB 包晶线 L＋δ—→γ ECD共晶线 L—→γ＋Fe3C（渗碳体） PSK 共析线 γ—→α＋Fe3C 1、焊接热过程 熔焊时被焊金属及焊接材料在热源作用下局部受热并熔化，热源移走后焊接熔池冷却凝固，焊缝及热影响区金属发生固态相变。整个焊接过程自始至终都是在焊接热作用过程中发生和发展的，焊接热作用过程与冶金反应、凝固结晶和固态相变，焊接温度和应力变形等有密切关系，成为影响焊接质量和生产率的重要因素之一。 1）在熔池两侧翼边界，由于结晶速度R非常小，温度梯度G较大，G/R 则很大，成分过冷接近于零，满足平面晶生长的条件。 2）随着凝固界面远离熔合区边界向焊缝中心推进时, 结晶速度R逐渐增大，而温度梯度减小, G/R 逐步减小，成分过冷逐渐增大，平面生长将转为胞状生长； 3）随着成分过冷的进一步加大，树枝晶生长的方式逐渐占主导地位，在到达熔池尾端结束凝固时，成分过冷度最大，有可能形成等轴树枝晶区。 采用低碳微合金化钢：利用微量元素弥散强化、固溶强化，提高材料的热稳定性（控制析出相的尺寸及母材晶粒尺寸）。 采用控轧工艺得到细晶粒钢。 近年来在国际上大力发展了冶金精炼技术，使钢中的杂质含量极低 ( O、N 、H、S、P 等杂质元素总和小于50PPM ) ，得到高纯净钢，使钢材的韧性大为提高，也提高了焊接热影响区的韧性。 图11-40 采用反变形法减小焊接变形 b) a) 第62页/共70页 图11-42 刚性固定法减小焊接变形 a) 焊接法兰盘 b)对接缝旁加压铁 c) 对接缝上加马板 a) b) c) 第63页/共70页 第64页/共70页 铁碳合金相图 Fe的同素异构相转变： 1394℃ 912℃ δ－Fe（体心立方） ——γ－Fe（面心立方） ——α－Fe（体心立方） 平衡相图: HJB 包晶线 L＋δ→γ ECD 共晶线 L→γ＋Fe3C（渗碳体） PSK 共析线 γ→α＋Fe3C 第65页/共70页 构成铁碳相图的基本相： 1）铁素体（α） ：碳溶于体心立方α- Fe中所形成的间隙固溶体（C%﹤0.0218) 2）奥氏体（γ） ：碳溶于面心立方γ- Fe中所形成的间隙固溶体（0.0218 ﹤ C%﹤2.11) 3）高温铁素体（δ） ：碳溶于体心立方δ- Fe中所形成的间隙固溶体 4) 渗碳体（Fe3C）：铁与碳形成的间隙化合物，正交晶系 5）珠光体（α+Fe3C） ：铁素体和渗碳体形成的片状机械混合物 A F P C 第66页/共70页 tm-金属的熔化温度（液相线）ts-金属的凝固温度（固相线）