电火花线切割断丝原因.pptVIP

* 有关电火花线切割中电极丝断丝的原因 2012/03/19 1.与工件相关的断丝 如果在铸造毛坯中会有夹层和夹渣，或是表面覆盖氧化物 和异物，就会造成断丝。 这些杂质在切割过程中与电极丝接触，发生剧烈的摩擦， 属于一种动态的轴向拉应力大于电极丝强度，结果会造成电 极丝的拉断. 在热处理时，由于内应力未消除，在切割时有的工件会 开裂，把丝拉断，有时会使间隙变形，把丝夹断或弹断，属 于一种附加弯矩力造成的拉断。 一般情况下，高速走丝加工厚度不同的工件时，如果不 针对工件厚度相应地选取直径不同的电极丝，那么就会造成 断丝情况。 因为电极丝的直径越大，其承受的电流就越大，承受的电 流又与切缝的大小成正比。若切割厚工件时，所用的电极丝 直径过小，切缝就过窄，不利于排屑和稳定加工，可造成断丝。 ＜ 400 0.2 ＜ 250 0.16 ＜ 200 0.15 ＜ 150 0.14 ＜ 80 0.13 ＜ 50 0.12 ＜ 40 0.1 ＜30 0.08 适切厚度（mm） 电极丝直径（mm） 电极丝直径与所适合切割加工的工件厚度比较表 2.与电极丝绕紧程度有关的断丝 如果电极丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致或导轮及轴承已磨 损或导轮轴向及径向跳动大，造成局部抖丝厉害，易于造成断 丝。 上电极丝时，在拉力强度范围内，最好也使电极丝绕的紧 一些，这样可使电极丝的固有振动频率较高，振幅较小，大大 降低加工过程中电极丝振动产生的附加弯力矩的影响。 3.与工作液有关的断丝 在电火花线切割加工中，工作液对电极和工件均有冷却作 用。时间长了工作液中就会有大量的金属微粒，碳粒等物质， 它们会降低工作液的流动性，增大其粘度，致使润滑性能降 低，电极丝在缠绕的过程中相互摩擦，久而久之使电极丝断裂。 4.与进给速度有关的断丝 从电火花切割加工的原理可以知道，加工电流要比短路电流 小一些，因为加工放电时施于限流电阻R上电压不足100V，而要 去除加工间隙上20V的电压，同时还有一些不放电的空载波，当 然也有一些是短路电流，因此实际加工电流I=（70%~75%）IS， 当I （70%~75%）IS时，进给过快，有较多的短路，加工速度 反而慢，有时会闷死不走，当I （70%~75%）IS时，进给过慢， 有较多的空载波，加工速度是慢的，进给过快过慢都会引起 不稳定，造成断丝。 5.工件切割完时跌落撞断电极丝。 6.导轮不转或不灵活，电极丝与导轮造成滑动摩擦，致使电极丝磨断。 参考文献 姚金声，任珺.电火花线切割断丝原因分析.《装备制造技术》,2009年第10期 寇元哲.快走丝电火花线切割机床断丝故障分析及解决措施[J].2011（08） *