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化工设备设计基础－第十一章 外压容器设计 2. 加强圈尺寸 设计步骤 （1）假设加强圈截面形状和尺寸As，计算a和d （2）计算组合截面惯性矩： （3）计算系数B： （式11-32） （4）查图11-4~11-9或按公式计算确定系数A： （5）计算满足稳定要求所需要的组合截面惯性矩： （式11-33） （6）校核稳定性： 且接近为合适。 第10页/共14页 化工设备设计基础－第十一章 外压容器设计 第11页/共14页 化工设备设计基础－第十一章 外压容器设计 第12页/共14页 化工设备设计基础－第十一章 外压容器设计 第13页/共14页 化工设备设计基础－第十一章 外压容器设计 第14页/共14页 化工设备设计基础－第十一章 外压容器设计 二、外压圆筒失稳的临界压力 1. 临界压力的影响因素 （1）圆筒的几何尺寸：δ/D，L/D （2）材料的物理性能： E ，μ 2. 临界压力的计算公式 （1）长圆筒的临界压力－Bresse公式 (11-1) 式中μ—泊松比，δe—圆筒有效厚度，E—材料的弹性模量，D—圆筒的中径。 该式对圆筒椭圆度要求：e/δe≤0.009D0/δe+0.03 (11-3) 第1页/共14页 化工设备设计基础－第十一章 外压容器设计 （2）短圆筒的临界压力－Mises公式 (11-7) 3. 临界长度 (11-9) 长圆筒： 短圆筒： 4. 许用外压力 式中 m—稳定系数，GB150规定m=3。 第2页/共14页 化工设备设计基础－第十一章 外压容器设计 §11.3 外压圆筒的图算设计法 一、外压容器设计参数的确定 1. 设计压力：p=max(Δp) （1）外压容器：p取最大内外压力差 （2）真空容器：有安全阀，p=min{1.25Δp，0.1}MPa 无安全阀，p=0.1 MPa 2. 试验压力 （1）液压试验： pT=1.25p （2）气压试验： pT=1.15p 第3页/共14页 化工设备设计基础－第十一章 外压容器设计 3. 圆筒计算长度L 圆筒上两相邻能起支撑作用的构件之间的距离。 能起支撑作用的构件：加强圈、支承圈、夹套端板、法兰以及封头等。 对于凸形封头应计入封头曲面高度的1/3。 第4页/共14页 化工设备设计基础－第十一章 外压容器设计 二、图算法设计步骤（D0/δe ≥20） 假设δn，计算L/D0和D0/δe； 由图11-3查系数A； 由图11-4~图11-9查系数B； 计算[p]： ； 校核稳定性：pc≤[p] 且接近为合适。 第5页/共14页 化工设备设计基础－第十一章 外压容器设计 §11.4 外压圆筒加强圈的设计 一、加强圈的作用与结构 加强圈的作用 （1）设计壳体厚度时可减小壳体厚度，节约材料； （2）给定壳体厚度时可提高圆筒的稳定性。 加强圈的结构 型钢整圈围绕并焊接在筒体（内/外）圆周上。 加强圈允许间断，但间断弧长不应超过图11-11的规定。 加强圈与圆筒的焊接允许间断，但间断焊的最大间隙不得超过8 δn（外加强圈）或12 δn（内加强圈）。 焊缝总长度不应小于圆筒周长的1/2 （外加强圈）或1/3 （内加强圈） 第6页/共14页 化工设备设计基础－第十一章 外压容器设计 二、加强圈的计算 1. 加强圈最大间距 (11-24) 第7页/共14页 化工设备设计基础－第十一章 外压容器设计 筒体有效段宽度： 第8页/共14页 化工设备设计基础－第十一章 外压容器设计 第9页/共14页