质量管理七种工具原理与应用.ppt

质量管理七种工具的原理与应用 学习目标 重点掌握：质量管理七种工具的原理与应用： 调查表、分层法、排列图、因果 图、散布图、直方图、控制图 了解:质量管理其它方法工具 难点：散布图、控制图的原理与应用 内容结构安排 解决问题的一般途径 旧七项质量工具的原理 其他工具的简介 一、解决问题的一般途径 一般问题解决,都必须的一定的工作程序和方法。 PDCA循环是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果. 1.戴明环（PDCA循环） 美国质量管理专家 对日本制造业的掘起作出了杰出贡献 《全面质量管理》---TQC，PDCA循环 日本戴明奖 1. PDCA循环的四个过程 1、?P（Plan）--计划:确定方针和目标，确定活动计划； 2、?D（Do）--执行:实地去做，实现计划中的内容； 3、?C（Check）--检查:总结执行计划的结果，注意效果，找出问题； 4、?A（Action）--行动:对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。 2.PDCA法的四个阶段八个步骤 每一阶段都有不同的质量工具可供搭配使用 二、产品质量波动 1.偶然性原因引起的正常波动 偶然性原因是指短时的孤立的因素，它对质量波动的影响小，不易识别和避免，也难以确定和消除。这类影响因素很多。 2、系统性原因引起的异常波动 质量管理的一项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把正常波动控制在合理范围内，消除系统原因引起的异常波动。 三、品质管理工具工具—分析、解决问题的手段 质量管理七工具的用途 调查表：收集数据 分层法：数据项目的设立 排列图：看问题的分布情况,找出主要因素。 因果图：理清思路，寻找原因。 散布图：两个因素之间的关系。 直方图：看问题的分布情况，发现异常情况存在。 控制图：稳定与否。 口决 查检集数据 层别作解析 排列抓重点 鱼骨追原因 散布看相关 直方显分布 管制找异常 方法一 调查表目的--收集数据而设计的图表 不良品项目调查表 举例: 以内燃机车修理厂柴油机总装工段一次组装不合格的返修为例，如表所示。 缺陷位置调查表的一般格式可参照下表绘制。 3.频数调查表 为了做直方图而需经过收集数据、分组、统计频数、计算、绘图等步骤。如果运用频数调查表，在收集数据的同时，直接进行分解和统计频数。每得到一个数据，就在频数调查表上相应的组内作一个符号，测量和收集数据完毕，频数分布表也随之作出，便能迅速的得到直方图的草图。 4.不良原因调查表 要求设计对某商场服务质量状况进行调查的调查表. 对全班同学的收支情况进行调查，要求设计调查表. 方法二 分层法目的---将数据进行合理的分类 二、质量数据分层的标志(5M1E) （1）按不同的操作者分。 男、女 ，操作技术水平 （2）按机器设备分。 型号、新旧程度 （3）按原材料分。 供料单位、 进料时间、 生产环境 （4）按操作方法分。 切屑用量、温度、压力 （5）按不同的时间分。 班次、 日期 。 （6）按不同的检验手段分。 仪器、测量者 （7）按生产废品的缺陷项目分。 铸件的裂纹、气孔 举例 在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计。 （2）分析原因 通过分析，认为造成漏气有两个原因： ①该工序涂密封剂的工人A、B、C三人的操作方法有差异； ②气缸垫分别由甲、乙两厂供给，原材料有差异。 分层注意事项: ☆ 排列图分层不好时，无法区分主要因素和次要因素，也无法对主要因素作进一步分析。 ☆ 散布图分层不好时，会出现几簇互不关连的散点群。 ☆ 控制图分层不好时，无法反映工序的真实变化，不能找出数据异常的原因，不能作出正确的判断。 ☆ 因果图分层不好时，不能搞清大原因、中原因、小原因之间的真实传递途径。 对全班某一课程的考试成绩进行分层,了解学习状况,要求设计分层表。并写出预想结果。 学习成绩分层表 见下表： 某超市在一个月中共收到表扬信78封.试用分层法分析超市员工服务质量状况. 结果 见下表： 分层注意事项: 应使同层的数据波动幅度尽可能小,而层间的差别尽可能大. 方法三 排列图目的—看问题的分布情况,找出主要因素。 排列图由于两个纵坐标，一个横坐标，几个顺序排列的矩形和一条累计频率折线组成。 确定主要因素、有影响因素和次要因素。 主要因素——累计频率在0%～80%左右的若干因素。它们是影响产品质量的关键原因，又称为A类因素。其个数为1～2个，最多3个。 有