夹带液泛.ppt

三种塔板的比较: 1. 生产能力： 筛板 浮阀 泡罩； 2. 压降： 泡罩 浮阀 筛板； 3. 操作弹性： 浮阀 泡罩 筛板； 4. 造价： 泡罩 浮阀 筛板； 5. 板效率： 浮阀、筛板相当 泡罩。 7.1.3 筛板塔的结构 （2）溢流堰（出口堰） 作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。 型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。 7.1.4、气液两相接触状态 气泡夹带 7.1.6实际塔板数与板效率 7.1.8 气体通过塔板的压力降 压降由两部分构成 液体沿塔板的不均匀流动 漏液 7.1.5 不正常操作现象 定义：液体进塔量大于出塔量，结果使塔内不 断积液，直至塔内充满液体，破坏塔内 正常操作，称为液泛。 一、液泛 液泛包括：夹带液泛、溢流液泛。 1、夹带液泛 原因：由液沫夹带引起— 汽速过大。 说明：开始发生液泛时的气速称之为液泛气速 。 与板间距HT有关： HT↑ → uF↑ 与液量有关：VL↑ → uF↓ 与物系性质有关：易发泡，uF↓ 影响液泛气速 uF 的因素： 适宜气速：u=(0.7-0.8)uF u/uF——液泛分率 2、溢流液泛（降液管液泛） 原因：由降液管通过液体能力不够而引起 ——液量过大。 综上所述，造成液泛的原因主要是液量过大、板压降过大（即气量过大）或降液管堵塞。 气量过小 ； 塔板开孔率大。 二、严重漏液 当气体孔速过小或气体分布不均匀时，使有的筛孔无气体通过，从而造成液体短路，大量液体由筛孔漏下。 产生原因 （1）全塔效率（总板效率）E0 理论板数 实际板数 根据理论板数和总板效率求实际塔板数，实际塔板数应当圆整。 （2）单板效率（默弗里Murphree板效率） 0 1 1 xn* xn-1 xn yn+1 yn yn* 图10-25 单板效率示意图 （10-35） 汽相单板效率： 液相单板效率： 注意： ★塔板传质速率的影响因素归入塔板效率，使精馏计算大大简化方便，只需由相平衡方程与操作线方程求理论板数，再由总板效率求实际塔板数； ★塔板效率与汽液相的物性：密度、粘度、扩散系数、表面张力、挥发度等，操作参数：温度、压力、流量，塔板结构：开孔率、孔径大小、分布形式、孔结构等因素有关；使得板效率无法理论计算，通常由实验测定塔板效率； ★总板效率、单板效率之间定义不同，它们并不相等，即使全塔各板的单板效率相同，总板效率也不等于单板效率； 7.1.7 塔板负荷性能图 一、漏液线 由发生漏液时的干板压降计算。 二、液体流量下限线 由how = 6mm 确定。 三、液体流量上限线 由液体在降液管内的停留时间τ=3?5s计算。 四、（溢流）液泛线 由Hd = φ(HT + hw)确定。 五、过量液沫夹带线 由液沫夹带量eG = 0.1kg液沫/kg干气确定。 气量↑→ ΔHt↑ 液量↑→ ΔHt↑ 板结构：开孔率↑→u0 ↓ → ΔHt ↓ 总压力降：ΔHt=h0+he 干板压降 h0 液层阻力 he 影响因素 7.2 填料塔 7.2.1 填料塔的结构及填料特性 7.2.2 填料塔的水力学特性 7.2.3 板式塔与填料塔比较 7.2.1 填料塔的结构及填料特性 一、填料塔结构及作用 1、填料层 ——提供气液接触的场所。 * 新乡学院化工原理精品课程 第八章 气液传质设备 8.1 板式塔 8.2 填料塔 一、分类： 板式塔：逐级接触式，内装塔板，气液传质在 板上液层空间内进行； 填料塔：连续接触式，内装填料，气液传 质在填料润湿表面进行。 8. 气液传质设备 二、评价塔设备性能的指标 1、生产能力大； 2、分离效率高； 3、阻力小，压降低； 4、操作弹性大； 5、满足工业对生产设备的一般要求：结构 简单、造价低、安装维修方便等。 三、塔设备研制开发思路 1、总体上保证气液两相呈逆流流动 提供最大的传质推动力 2、每块板上或填料层内保证气液两相充分接触 尽可能减小传质阻力 3、提供足够大的气液两相通道 保证大通量、低压降、合适的弹性 7.1 板式塔 7.1.1 概述 7.1.2 板式塔的类型 7.1.3 结构 7.1.4 筛板塔内气液两相接触状态 7.1.5 不正常操作现象 7.1.7 塔板负荷性能图 7.1.6 塔板效率 7.1.1 概述 汽、液两相接触方式 两相流动的