丰田供应链管理ppt.ppt.pptVIP

美国著名供应链管理专家克里斯多夫指出：21 世纪的竞争不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链之间的竞争。供应链管理是物流不断向深度和广度发展的必然产物，它代表了现代经济不断发展的趋势和浪潮，同时也是企业提升经营效率、塑造运营能力的源泉。 当今时代，丰田的供应链管理模式一直被诸多企业奉为圭臬，丰田的学生有通用电器、福特、克莱斯勒等世界著名企业，他们都成功学习和实践了丰田供应链管理模式，都成为了世界盈利最多的公司。 内容提要 一、公司简介 1:丰田发展史 2：丰田标志 二、丰田公司供应链概况 1：丰田供应链的基本构造 2：车辆需求链—车辆生产计划制定 3：生产指示 4：零件需求链—零部件采购 经过70多年的发展，今年丰田公司汽车年产目标值为865万辆，销往世界上170多个国家和地区。除了在国内拥有10家工厂外，丰田公司还在美国、澳大利亚、巴西等二十几家国家设有装配厂。 丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。早期的丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时，近年来的克雷西达、雷克萨斯豪华汽车也极富盛名。目前，丰田是世界第一大汽车公司，在世界汽车生产业中有着举足轻重的作用。 截止到2005年底，丰田在27个国家和地区建立了50个国外生产网点，在全球范围内开展汽车业务。此外，丰田还在全球170多个国家进行销售。 1 丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。标志中的大椭圆代表地球，中间由两个椭圆垂直组合成一个T字，代表丰田公司。它象征丰田公司立足于未来，对未来的信心和雄心，还象征着丰田公司立足于顾客，对顾客的保证，象征着用户的心和汽车厂家的心是连在一起的，具有相互信赖感，同时喻示着丰田的高超技术和革新潜力。 众所周知TOYOTA能够以其产品的高品质、低成本、低油耗打进美国等发达国家的市场，而且形成了相当大的竞争优势，主要不在于它采用的生产制造技术，而是由于在生产组织和管理上采取了一系列先进的生产经营理念、管理模式、组织体系、管理技术和方法以及推行了良好的企业文化，被世人称为“丰田生产方式（TPS，TOYOTA Production System）”又被称作“精益生产（LPS）”，还被称为“准时生产制（JIT）”。 仅仅从这些名称上就不难看出，车辆生产管理与零件的采购是其中起到最关键作用的一环。它是实体工厂生产的前工程，是降低汽车生产成本的捷径。 首先从整体上看，车辆生产与零部件采购的基本状况（如图）。在整体的需求链中，可以分为车辆的需求链与零件的需求链。 一：从车辆销售到生产计划 目标： 按需生产、“0”库存 流程： 1）丰田的4S店遍布全国，处在这个遍布全国的销售网络的顶端的则是丰田汽车的销售公司（FTXS）。各4S店每销售或预定一辆车都会将详细的购车信息登记到管理系统中，这些信息通过网络传送到FTXS， 2）FTXS再将全国各地的信息进行汇总、整理、计算，并将与制定生产计划有关的信息传送到生产工厂——丰田对应的现地工厂（简称FTXD）。 3） 这些信息由FTXD中负责生产管理、计划制定、物流采购的生产管理部接受。 当G-PPS完成计算后它会分别将两个机能的计算结果发送给“生产指示系统”和“零部件采购”系统，从而完成更为具体的“安排生产”和“零部件采购”的工作。  “平准化”和 “Just In Time” 是制定生产指示的最基本原则。 一：什么是生产指示？ 生产指示是为实现更高效率、生产更多种类多式样的车辆，而对人——设备（系统）发出容易明白的信号。 生产指示的种类可分为两大类：生产用生产指示、品质用生产指示。生产用生产指示包括生产顺序的决定（平准化）、零部件的组装指示、零部件的出荷指示等（如图）。品质用生产指示包括检查、防误操作、车辆纳期（提前或延期）等。 二：主要功能和必要性 生产指示的主要功能有三个: 符号化、车辆的生产顺序、生产指示的输出。 ① 符号化(converter系统）