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基于成本控制供应商选择模式 　　[摘 要]本文从供应链管理的角度,分析了基于成本控制下的三种供应商选择模式。并分析了三种不同的供应商选择模式下成本控制的路径及适用的企业。 　　[关键词]成本控制 供应商选择 模式 　　 　　供应链管理的首要任务是供应商的选择。供应商是指给生产厂家提供原材料或零、部件的企业。选择适合的供应商,使整条链形成一个集成组织,目的是减少交易成本,提高质量,提高整条链的竞争能力。基于这样的成本控制原理,供应商的选择就尤为重要。 　　 　　一、合作伙伴模式 　　 　　要成功地建立供应链企业间的战略合作关系,必须选择合适的合作伙伴。如果企业选择伙伴不当,不仅会损失企业间的利润,还会使企业失去与其他企业合作的机会,从而为企业的供应链管理造成困难。供应商是合作伙伴,使供应商与企业形成一个利益共同体。因为相互信任是建立合作机制的前提,而共同利益构成了保持合作机制的基础。日本企业迅速崛起的奥秘之一是日本企业与其供应商的特殊合同关系。克莱斯勒公司成功管理供应商的的经验之一是,双方能共享益处,而不仅仅是共担风险。克莱斯勒在实施供需链管理项目时,与它的供应商们形成了利益共同体,建立了伙伴关系。 　　其次伙伴关系使合作程度大大提高。为了提高供需链的效率,建立伙伴关系更重要,因为伙伴关系提高了彼此之间的信息沟通的效率。我们通常说时间就是效率,而信息的有效沟通就是缩减成本,是提高效率的主要方法。 　　选择合作伙伴供应商的成本控制路径是:首先,需要考虑供应商的信息共享程度,比如产品的成本信息、存货信息、生产进度、生产计划信息、新产品开发信息等。因为关联企业间的信息交流和信息共享有助于链内企业做出更好的预测, 更快地对供应问题做出反应,减少信息延误成本;它是建立长期合作伙伴关系的保障。其次,供应商的产品是否具有成本优势。一方面是为企业节省开支,另一方面为企业带来优质的产品供应,这也是一种成本优势。第三,要考虑供应商能否与本企业建立长期、稳定的合作伙伴关系。 　　这一模式比较适合已经有长期合作关系的企业或者在行业中占据市场份额较大的企业,这样的企业比较有话语权和诚信度。一般企业会愿意成为他的合作伙伴,从而保持长期的销售渠道。 　　 　　二、“OEM供应商”模式 　　 　　OEM是Original Equipment Manufacture(原始设备制造商)的缩写,它是指一种代工生产方式,其含义是生产者不直接生产产品,而是利用自己掌握的关键的核心技术,负责设计和开发、控制销售渠道,具体的加工任务交给别的企业去做的方式。企业实施OEM是选择供应商的另一种模式,也是降低成本重要管理方式。OEM节约了经理人员花费在管理全方位活动方面的时间,减少了人力资源成本,解放了高层管理人员,使其更集中力量于核心业务。同时由于企业专注于价值链的核心环节,有利于企业全力培育基于独特技能和知识的核心竞争力,会使企业有效控制成本,使企业获得持续的竞争优势。 　　OEM有利于风险的转移。企业实行外包战略,把其原材料技术所要承担的风险分散到每个外包厂商身上,不必为每一零部件系统投资。降低了公司业务交易的不确定性因素所导致的风险,又降低了生产成本。 　　OEM供应商的成本控制路径是:首先是选择那些不重要但是必须做的业务外包给其它企业。其次,在没有现成的供应商可供选择的时候要帮助建立、培育这样的企业,把这些???产原材料的企业比做你的“生产车间”这相当于企业的变相扩张。例如蒙牛大肆培育地方企业,让当地供应商只负责生产不负责销售,使蒙牛获得了充足的奶源供应。使蒙牛短短8年内营销额跃21亿元。第三,OEM供应商与本企业一定要保持技术上的高度一致,在外包合同当中必须有指标体系加以约束。第四,当外包企业出现问题时及时解除合约,选择新的外包企业,减少风险控制成本。 　　这种模式比较适用原材料需求任务较大的企业。 　　 　　三、供应商协同模式 　　 　　企业与供应商密切协作共筑价值链体系,可以缩短产品开发周期、降低开发成本,改善物料流程。协同供应商没有合作伙伴的关系紧密,他的信息不是充分的交流,他们之间也不是产品的完全对接,因此彼此之间只是一种协作。这种模式企业之间没有太多的约束,他们的协作是有一定的范围,彼此并未达到充分的信任。 　　供应商协同模式的成本控制路径是:首先是确定协作的产品。由所需要的产品选择供应商。并且在评价可供选择的供应商时,建立产品质量评价体系,择优选取。其次,建立供应商选择机制选择能与企业密切合作共同开展价值链管理的最优供应商。供应商的产品质量、交货及时性、管理水平;合作的供应商能否帮助其取得更低的成本;是否在研发更低廉的替代品;运送方式或货物交接方式是否在改变等成为主要考虑因素。第三与供应商协商一套产品的定价机