电气电缆敷设施工技术交底.doc

电气电缆敷设施工与安全技术交底书 工程名称 交底时间 施工班组 工种 电气 参加交底相关方 单位签字 交底内容： 1、施工技术措施 1.1电缆保护管加工及敷设的施工程序和方法 1.1.1电缆保护管的施工程序 图纸会审—材料，工器具准备—实地测量尺寸、位置—加工—敷设—检查验收 1.1.2依照施工图纸及现场情况，确定电缆管的位置、路径、数量。 1.1.3实地测量所敷设电缆管的有关尺寸，如长度、高度、转弯度等。 1.1.4电缆保护管的加工。 1.1.4.1电缆管的弯制一般均采用弯管机冷弯。 1.1.4.2电缆管的弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的要求。 1.1.4.3每根电缆管最多不应超过三个弯头，直角弯不允许多于两个。 1.1.4.4加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺。 1.1.5电缆管的连接 金属电缆管应先去除管口的毛刺，一般不可对口焊接，应采用大一级的短套管焊接。套管的长度为连接管外径的1.5～3倍。短管的两端应焊牢密封：也可采用带有丝扣的管接头连接，连接处密封良好。 1.1.6电缆管的敷设 1.1.6.1电缆管的埋设深度应不小于0.7米。 1.1.6.2电缆埋管露出地面的高度 对于悬挂式电气盘、箱、钮等；管口到设备底面的距离为250mm为宜;对于落地式电气盘箱、柜；管口露出地面的高度为20～30mm;电动机处:管口高出其基础50～70mm为宜。 1.1.6.3电缆保护管的明敷。明敷的保护管不宜直接焊在支架上，应用U型螺栓等方式固定。管子应排列整齐，固定点的距离均匀。支架间距不宜超过3米。 1.1.6.4安装的电缆管暂时不能穿线时，应将电缆管管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。 1.2电缆桥架安装施工程序和方法 图纸会审→材料、工器具准备→支吊架制作→放线、定位→支吊架安装→桥架的安装→检查验收 1.2.2依照图纸制作支架（厂家成套供货除外） 1.2.3现场定位放线 1.2.4检查预埋件或打膨胀螺栓 1.2.5支吊架的安装 1.2.5.1支吊架的安装方式主要有： 直接焊接在预埋件上 在预埋件上焊接固定件，再用螺栓固定 打膨胀螺栓固定 1.2.5.2支吊架应安装牢固，横平竖直，同一层横档应在同一平面上，其高低偏差不应大于±5mm，左右偏差不应大于±5mm 1.2.5.3支吊架之间距离无设计时，水平不大于1米；垂直不大于2米。 1.2.5.4电缆支架应做明显接地，且接地良好。 1.2.6电缆桥架的安装 1.2.6.1应按照图纸设计进行桥架的安装 1.2.6.2直线桥架超过30米时，应考虑伸缩节， 1.2.6.3安装好的电缆桥架应接地良好。 1.2.6.4安装好的电缆桥架的水平和垂直偏差要求不大于±5mm。 1.2.6.5所有电缆桥架连接螺栓都要由槽内向外穿。 1.3电缆敷设的施工程序和方法 1.3.1电缆敷设程序图 图纸会审→开列电缆清册→电缆及工具材料准备→检查电缆路径畅通→电缆敷设→电缆固定→检查验收。 1.3.2敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度和敷设清单相符。 1.3.3电缆绝缘应无损坏。 1.3.4各型电缆最小弯曲半径与电缆外径之比为；交联聚乙烯绝缘电缆15倍，聚氯乙烯绝缘电缆为10倍。 1.3.5电缆在切断后，端头应进行防潮封堵。 1.3.6并联运行的电力电缆，其长度应相等。 1.3.7电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，并及时挂上电缆号牌。 1.3.8电缆号牌上应注明电缆编号，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清楚，不宜脱色。在电缆终端头，电缆接头，隧道及竖井的两端，人井内应挂设号牌。号牌的规格统一，应能防腐、且挂装牢固。 1.3.9与热力设备之间的净距；两者平行时应不小于1米，交叉时应不小于0.5米，无法达到时，应采取隔热保护措施，电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。 1.3.10动力、控制、仪表电缆应分层敷设。 1.4 电缆头制作方法 1.4.1 10（6）KV热缩型终端头制作方法 1.4.1.1剥外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，户外头由未端量取750mm（户内量取550mm）剥去外护套。 1.4.1.2剥铠装：由外护套断口处量取30mm铠装，绑扎线，其余剥除。 1.4.1.3剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。 1.4.1.4分线芯：摘去填充物，分开芯线。 1.4.1.5焊接地线：打光铠装上接地线焊区。用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。 1.4.1.6包绕填充胶：在三叉跟部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。 1.4.1.7固定手指套：将手指套套入三叉跟部，从分叉跟部依次向两端加热固定。 1.4.1.8剥铜屏蔽层：由手指套端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除保留20mm半导电层，其余剥除。清理绝缘表面。 1.4.1.9套入应力管，