防腐清洁及油漆技术要求细则.docVIP

版次 页数 表单 附件 管理部门 发行日期 修/ 制订内容摘要 00 13 ０ 2 项目管理处 招标 拟稿人/项目管理处 审查人/部门主管 核准人/副总经理 目录 目录 2 1. 工程范围 1 2. 参照标准 3 3. 设计要求 3 4. 材料要求 5 5. 材料送审 6 6. 施工安装要求 6 7. 其它 14 附件 现场工作检查表 厂商/材料信息检查表 1. 工程范围 1.1、管道系统（给排水管、消防水管、燃气管道、空调水管、金属风管） 1.2、设备系统（设备基础及螺栓） 1.3、固定支架及悬吊系统 2. 参照标准 2.1、 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.2、 GB50224-1995 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 2.3、 HG J229-1991 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4、 GB 8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.5、 GB 1720-1989 《漆膜附着力测定法》 2.6、 GB 1743-1989 《漆膜光泽测定法》 2.7、 GB 2705-1981 《涂料产品的分类、命名和型号》 2.8、 GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 2.9、 GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 2.10、GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 2.11、GB50261-2005 《自动喷水及灭火系统施工及验收规范》 2.12、GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 2.13、《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》（建协字2000第17号） 3. 设计要求 3.1、 依据各专业图纸设计说明，凡设计未说明或与本施工细则不一致时，以本细则为准。 3.2、 薄壁不锈钢管因自身具有防腐蚀性，故不采取其他外涂装防腐蚀措施。 3.3、 空调用螺旋焊管或无缝钢管涂装前内外壁除锈等级需达到GB8923规定的st3级。 3.4、 有保温层的空调用焊接钢管或无缝钢管外表面刷硼钡酚醛防锈漆 3.5、 空调用乙二醇管道系统采用不锈钢管，但需在不锈钢管内外表面作酸洗钝化处理。 3.6、 设备基础型钢涂装前除锈等级需达到GB8923规定的st2级。 4. 材料要求 详见本系统《施工细则》的施工安装要求。 材料送审 5.1 材料采购前各项数据的送审内容必须符合厂商/材料信息检查表，送审合格后才可进行采购，详见附件（1）厂商/ 材料信息检查表。 5.2 每批材料进场前，必须提供出厂证明/材质证明、质量检验报告/试验检查表、产品合格证，验收合格后方可进场。 5.3 材料保管： 5.3.1材料在安装前应集中妥善保管，避免遭外力变形、损坏或严重污损，若经发现有上述现象应立即清除出场不得使用。 5.3.2制作完成的管道及管件在安装前应妥善保管，不得随意堆放，不得有腐蚀、雨淋之现象。在运输过程中，不得随意抛扔，不得重力撞击、刮划之行为，保证半成品的质量符合要求。 6. 施工安装要求:　 参照附件现场工作检查表包括三阶段: 施工前,施工中,完成阶段。 施工前 一般要求 设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审； 完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训； 设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书； 材料、机具、检测仪器、施工设施及场地齐备； 防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。 设备、管子、管件的加工制作，必须符合施工图纸及设计文件的要求。 在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收。 在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。 设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。 转动设备在防腐蚀施工前，应具有静平衡或动平衡的试验报告。防腐蚀工程施工后，应做静平衡或动平衡复核检查。 受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。 为了保证防腐蚀工程施工的安全或施工的方便，对不可拆卸的密闭设备，必须设置人孔。人孔大小及数量应根据设备容积、直径的大小而定。人孔数量不应少于2 个。 对于基体的要求 钢制的设备、管子、管件的钢材表面，