防沙埋套管水力喷射泵的研制及现场试验.docVIP

防沙埋套管水力喷射泵的研制及现场试验 【技术与管理】TechnologyAndManagement 2012年第2期(总第39(3期)上 防沙埋套管水力喷射泵的研制及现场试验 韩贤杰 (中油辽河油田分公司曙光采油厂,辽宁盘锦124010) 摘要:水力喷射泵具有独特的井液举升特点,适用于斜井,高温,稠油,出沙,结蜡等复杂情况的油井『1】.但用于携排 沙生产易发生埋封隔器造成油井大修.防沙埋套管水力喷射泵应用于油井排沙生产,具有一定的技术优势,应用该技术 解决了曙光油田油井出沙的生产矛盾.在此基础上,分析了其他水力喷射泵的技术缺欠,提出了从套管注动力液,液力起 下泵芯的技术思路,进行了泵研制和室内实验,介绍了套管水力喷射泵的结构,技术原理,技术特点及现场排沙采油的应 用情况.通过14井次试验表明,防沙埋套管水力喷射泵具有以下技术特点:工作特性符合普通射流泵的特性曲线,液力 投捞泵芯,调整泵性能参数,可正洗井,清除油管结蜡,可随时录取油井生产流压,可有效避免地层沙埋封隔器及采油管 柱等技术优点,适应含沙小于8%的油井,最大排量150m3/d,泵使用寿命大于90d. 关键词:防沙埋;油管水力喷射泵;结构设计;技术特点;现场应用 中图分类号:C93文献标志码:A文章编号:1000—8772(2012)02—0173—02 引言 油层出沙是沙岩油层开采过程中常见的问题,油井出沙对 油田生产的影响非常严重【ll,人们正在采取各种工艺措施进行 防治.水力喷射泵无运动件,尤其适用于含气或沙含井I4],自由 投捞作业,维护费用低目.目前主要有三种结构:一是油管进动 力液套管出混合液;二是并行双管型,即一根管注动力液,另一 根管出混合液;三是美国开发的套管注动力液,油管出混合液 型,需要用钢丝绳或抽油杆捞泵芯.分析以上三种泵型用于携 沙生产,存在以下技术缺欠:(1)由于油套管环形空间面积大, 液体流速低携沙能力差,油井意外停产易沙埋封隔器,造成油 井大修;(2)结构复杂,密封部位多,密封容易失效;(3)并行管 外径大应用范围受到限,作业时间长,作业费用高;(4)用钢丝 绳或抽油杆捞泵芯操作成本高,作业时间长. 针对各种水力喷射泵的技术缺欠,笔者提出了从套管注动 力液,油管出产出液,液力投捞泵芯的技术思路.研制开发防沙 埋套管水力喷射泵,试验表明,用于携沙采油,可降低生产成 本,达到了在不破坏地层骨架沙的情况下排出地层游离沙,延 长检泵周期的目的,为出沙区块生产提供了技术支持. 1结构原理与技术特点 1.1结构 防沙埋套管水力喷射泵主要由泵筒上接头,泵筒,打捞接 头,固定环,密封环,承压环,密封套,桥管,泵芯筒,喉管,喷嘴, 泵分液总成,泵简短接,支承套,锁紧短接,卡簧,压力计接口等 组成.其工艺流程由泵筒,泵芯,封隔器,地面动力液供液流程 等组成. 1.2工作原理 动力液从套管注入,经泵筒动力液进孔,泵分液总成进入 喷嘴喷出.在喷嘴出口处,动力液由高压低速变为高速低压,在 喷嘴附近形成低压区,地层液不断补充到低压区并与动力液混 合进入喉管.动力液与地层液在喉管内充分混合,动力液失去 动量和动能,地层液得到动量和动能,混合液进入扩散管后, 随着流动面积增加,流速逐渐降低,压力逐渐升高,最终克服管 壁阻力及地面回压从油管流至地面.需要调节泵参数换泵芯 时,将特制捞头从油管投入后,用动力液送人,当压力上升到 15MPa时,地面泄压,倒流程,从套管注动力液,当压力升至3— 5MPa时,压力突然降低,说明泵芯离位,再继续注动力液使泵 芯到井口,进入捕捉器,起出泵芯.需要测生产流压时,在泵芯 压力计接口安装压力计随泵芯投入油管,根据生产需要随时起 出,录取油井生产流压. 1.3结构参数 (1)泵芯体长度/mm1200 (2)泵芯最大外径/mmlt;59 (3)工作筒长度/mm1350 (4)工作简直径/illm107 (5)适用于大于5的套管 1.4技术特点 (1)泵的参数设计可依据普通射流泵的特性曲线及计算 方法;(2)可液力投捞泵芯,调整泵性能参数;(3)可正洗井,清 除油管结蜡;(4)可随时录取油井生产流压;(5)产出液通过油 管到地面,流动速度大,携沙能力强,避免地层沙沉积在油套环 空中埋封隔器及采油管柱. 2技术参数 (1)适应油井含沙小于8%(体积比);(2)泵排量10～250 m/d;(3)喷嘴直径:2.8mm,3mm,3.4rnm,3.8mm,4.2mm;喉 管直径:4.8ram,5.7mm,6.3ram,8.2ram,10mm;(4)泵的喷 嘴,喉管均使用90天;(5)适合油井深度小于2500m;(6)液 力投捞泵芯. 收稿日期:2012—01—10 作者简介:韩贤杰(1976一),女,辽宁昌图人,助理工程师,从事油藏地质开发研究. 【技术与