KVA硅铁电炉烟气除尘系统.docVIP

3200KVA硅铁电炉烟气除尘系统 3200kVA硅铁电炉烟气除尘系统 程饮铭 (福建省冶盘工业设计院) 本文介绍了3200kVA硅铁电炉除尘系统的设计方案及主要设备参数,汝尘工艺漉程.尘 系统的控制和运行情况.除尘后排放的烟气含尘浓度达到了16.36—26.58mg/ms. FUMECLEANINGSYSTEMOFA3200kVA FERROSJUCONFURNACE ChengQinming (Fajia,ProvinceDesignInstjtuteofMetallargicalIndustry) Thispaperintroducesthedesign5chem,mainequipmentparamet~rsJ processflo’a’sheet,controllingandoperationconditionoffUmec1eaningsystem fora320okVAferrosiliconfurnace.Thefumeconcentrationinexhaustattained tol6.36—26.58mg/m0. ● …一..………. 个除尘系统就得停止运行I回转反吹扁袋除一 , 除尘系统设计方案的确定皇;磊:’;弄 1988年我院接受了为福港铁合垒厂新建启不便和造成漏风I采用208-7~涤纶布袋,? 两座3200kVA硅铁电炉的任务,由于该厂工作温度≤120℃,一方I莳造成余热锅炉负 在福州马尾技术经济开发区,该地区对烟气荷大,增加投资,另一方面若操作不慎,易 排放标准要求高.国家规定铁合金烟尘排放达露点,因此除尘管道和除尘器需采用保温’ 标准为150mg/Nm,马尾地区要求50rag/措施. Nm.,因此烟气除尘的方案和技术要求必须为了提高除尘效率,我们决定采取如下 慎重考虑.我们到唐山,北京和上海铁台金除尘方案; 厂及有关生产除尘设备的厂家进行了考察,1.采用余热锅炉回收利用炉气热量, 唐山铁合金厂的1800kVA硅铁电炉烟气采使烟气温度g4so~c降至280,并经管道散 用余热锅炉降温,回转反吹扁袋除尘器,其热至200左右,再进入除尘器,这样不易 烟气排放浓度为95.2mg/Nm,虽然低于形成结露. 国家排放标准,但达不到马尾地医的环保要2.采用石墨一硅胶纱处理的玻璃纤维 求.我们进行分析后认为,采用余热锅炉降滤袋(使用温度~lt;250),既满足了处理烟 温,回收利用烟气中的热量具有重要的节能气的温度要求,又增加了滤袋的机械强度, 意义,而所用的回转反吹扁袋脒尘器不适应使用寿命长. 于连续生产的铁合金炉子.因为,当除尘器3.采用上海泰山腺尘设备厂生产的 内布袋破损需更换或除尘器出现故障时,整FsF型反吹风布袋除尘器.该除尘器为多分 o ● 1991芷第4期 室结构,当某一室出现故障,需检修或更换 布袋时,可关闭该室进风口进行检修,而不 影响整个系统的正常运行.该除尘器反吹清 灰采用可编程序控制器,可进行定时或定压 差控制反吹清灰时问. 4.为防止过高温度的烟气进入除尘器 烧坏滤袋,在余热锅炉和除尘器之问接入出 铁口排烟系统,当烟气温度高于210时, 由出铁口婀罩抽入冷风进行降温,并可把出 铁时的烟气抽入脒坐器. 5.考虑到硅铁婀尘比重轻,具有易牯 结性,因此在除尘器灰斗装有仓壁振动器, 以利于下灰.在除尘器底部采用埋刮板运灰 机,易于出灰. 6.为防止反吹时冷风进入除尘器造成 结露,用过滤后的热烟气进行反吹清灰 二,主要设备参数 1.工艺参数 硅铁电炉容量3200k~A 烟罩形式冷水式半封闭矮婀罩 烟气量16000m./h 烟气温度400--500~C 烟尘浓度1.5—2.5g/m 2.余热锅炉 传热面积194m 烟气进口温度450~C 烟气出口温度lt;280~C 产汽量2t/h 蒸汽压力l—2.7MPa 烟气阻力损失4OOPa 5.除尘器 FSF一6×298负压式反吹布袋除尘器 漶袋材质石墨一硅胶纱处理的玻璃纤 维滤袋 滤袋尺寸机80×6000mm 过滤面积1788m 滤袋工作温度lt;250 除尘器阻力~2450Pa 反吹清灰形式过滤后的热烟气 反吹控制形式可编程控制(定时)定 压差分室三状态反吹风 净化效率99 漏风率lt;10 排灰形式埋刮板输灰机 4.引风机 锅炉引风机Y8—3911.2D 流量48857m./h 全压44125Pa 电机型号及功率Y315S一4110kW 5.反吹风机 锅炉引风机Y8—397.10 流量10756m./h 牟压l735Pa 电机型号及功率Y160M一411kW 三,除尘系统工艺流程 冶炼75硅铁合金时产生的高温炉气与 路尘系统_I二艺流程示意圈 操作门漏入的冷风在烟罩内混台燃烧,烟罩 出口处的烟气量为160001”11./h,烟气温度 为400—5O