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我国企业在实施JIT生产方式中应当注意问题 　　[摘要] 即时生产制度（Just-In-Time，简称JIT），国内又有人译为准时生产制度或适时生产制度，最先由日本企业推行的一种生产管理制度，后来被西方国家广泛应用，目前，我国企业在引入JIT生产制度上存在很多盲目不切实际的做法，本文针对我国企业实施JIT生产方式中存在的问题进行了分析并给出了相应的对策，希望对我国企业推行准时制生产方式具有借鉴意义。 　　[关键词] JIT 零存货 　　 　　一、JIT生产制度的内涵 　　即时生产制度（Just-In-Time，简称JIT）国内又有人译为准时生产制度或适时生产制度。即时生产制度产生于20世纪70年代，最先是由日本丰田汽车公司推行的一种生产管理制度，随后在西方经济发达国家如美国、加拿大、西欧各国等也得到了广泛的应用。即时生产制度的要点是企业生产以顾客需求（如定单）为起点，由后向前进行逐步推移来全面安排生产任务。上一生产步骤生产什么、生产多少、质量要求和交货时间只能根据下一生产步骤提出的具体要求而定。这与传统的由前向后推动的生产制度正好相反。至于材料及零部件，只有当某一步骤需要时企业才予以购进。即时生产制度的主要目的是要消除各种没有附加价值的作业，以便更具弹性地去适应顾客定单的需求变化。这种方式提出了生产过程零缺陷，经营过程零库存的口号。要采用理想的即时生产制度，应不断地实施一系列的改善活动，以消除生产活动中没有价值的工作。即时生产制度的特点就是能迅速地大幅度地降低成本，使交货期准确，从而增加企业的获利能力。即时生产制度的本质是要求企业在供产销等各个环节，尽可能实现零库存。 　　即时生产制度能节约厂房的占用、减少存货的库存量、增加流动资金的周转量、提高生产能力、缩短产品的生产周期。企业在生产经营过程中发生的各种作业,有的可能增加顾客的价值,有的不一定能增加顾客的价值。不增加顾客价值的作业可视为一种浪费,例如与存货相关的一些作业(存货的存储、维护、分类、整理等)因质量不合格而进行的加工、改造，原材料、在产品、半成品、产成品质量上的损失，供产销各个环节各种形式的等待???延误造成的损失等。这些都属于不增加价值的作业。是一种浪费。通过即时生产制度,应尽量消除或减少不增加价值的作业,提高增加价值的作业，即通过排除工作中的无效劳动,来提高企业的劳动生产率,进而降低成本。 　　二、我国企业在应用JIT中存在的问题 　　1.在对JIT的理解上。许多企业的成本管理者认为JIT的目标是消除一切浪费实行“零存货”,因此在实施JIT时采用了十分激进的做法,使企业的库存绝对为零。这样做的后果使企业陷入巨大的风险之中,一旦企业某一生产环节出现问题,将会使整个系统受阻。 　　2.在JIT的实施上。许多企业匆匆参观日本企业之后就简单模仿，急于求成,没有充分扎实地作好实施的基础工作，结果是系统的可靠性差,设备难以实现快速转换和调整，设备布局不合理，物流不顺畅,工序质量差，供应、销售系统信息反映迟缓，无法真正实施JIT。 　　3.职工积极性差。在实施JIT的企业中，单位很少对职工系统的培训。职工对JIT这一先进的管理方法不了解。所以只是机械地、被动地去做，缺乏应该具有的主动性。实际上，JIT生产方式的成功实施很大程度上依赖于职工的积极努力，如果职工不参与到改善生产经营活动中去，生产中的问题就得不到暴露和解决,JIT就难以推行。 　　4.对现场的“即时”管理差。企业缺乏对生产现场的整理和整顿，缺乏生产现场管理水平，未能使看板的功能得以充分发挥。 　　三、我国企业在JIT推行生产方式上应注意的问题 　　1.转变管理思想。JIT生产方式与其说是一种管理方式，不如说是一种管理思想，一种“持续改进”的管理思想。我们不能机械地去理解“零存货”，其实企业要真正实现“零存货”远不是我们想象的那么简单，它涉及到企业内外部环境的诸多因素和限制条件。但是“零存货”却是一种追求。既然存货是不必要的，本来应该消除而没有消除，这说明企业生产经营活动远没有达到理想的境界。由此促使企业加强经营管理，拓宽视野，竭尽全力，持续改善，以达到“零存货”的理想境界。 　　2.作好实施JIT相应的配套工作。这需要企业从以下几各方面入手:(1)生产经营过程实现高度的自动化。在企业生产经营过程的各个环节都要实现较高程度的自动化，特别是生产过程采用计算机辅助制造系统，均应实现自动化生产控制。由此而带来的结果就是一方面创造较好的“制造弹性”,能随时满足客户的要求;另一方面，由于生产自动化程度较高，可使生产过程中部可避免的缺陷最大限度地降低。(2)建立稳定的材料供应企业和顺畅的销售渠道。在JIT下,要求企业与材料的供应商保持良好的伙伴关系,并将其纳入企业的生产系统。企业要求供应商应保证及时