立式石灰窑筑炉施工方案.doc

云南江磷集团股份有限公司 黄磷尾气环境整治综合利用500t/d石灰 生产线 筑 炉 施 工 方 案 云南省第二安装工程公司 2012年3月16日 目 录 1、编制依据 2 2、工程概况 2 3、工期安排 2 4、施工准备 3 5、石灰窑内部筑炉施工 3 5.1耐火材料的砌筑 3 5．2底部和炉墙的耐火砖砌筑 4 5.3顶部浇注 5 6、施工机具及人员计划 6 6.1计量器具 6 6.2施工机具 6 6．3劳动力计划 6 7、安全技术规程 6 1、编制依据 ◆设计院提供的砌筑施工图纸及有关资料 ◆《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB 50211-2004 ◆《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 ◆我单位多年砌筑的施工经验总结 ◆施工现场的实际情况 2、工程概况 石家庄凯润热能科技有限公司设计日产600T立式石灰窑，累计砌筑总重量约为800T，其中镁铝尖晶石与高铝砖约为600余T，粘土耐火砖约为20T，浇注量为10T，工期要求在60日内完成，时间紧，任务重，因此，在施工中，我们需要合理的安排工期和人力，以求优质、高效的完成此次任务。 3、工期安排 准备0 →2天→砌筑底部→4天→搭建室内脚手架→2天→炉墙砌筑及顶部浇注→50天→清扫收尾→2天→交工 累计工期需要60天 4、施工准备 （1）施工人员应认真仔细审阅图纸，了解设计技术要求，与建设单位、设计单位密切合作，进行图纸交底和会审，并同时对施工进度、施工现场管理、交叉配合等事宜进行充分协调。 （2）砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合格后，方可进行施工。开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、烧嘴孔等开孔尺寸，浇注料内衬中的锚固件，砖砌体内的托砖板进行检查。 （3）备好耐火砖、火泥、耐火浇注料等耐火隔热材料，并按图纸核对尺寸，做好标记，以防施工中混用。 为保证质量，一切耐火材料，包括耐火砖、火泥、隔热材料、耐火浇注料、硅酸铝纤维毡和硅酸钙板，必须保证设计质量要求。在运输和存放过程中切忌受潮，不得露天堆放，如已发现失效或质量变坏，严禁使用。 （4）需要在吊装前砌筑或浇注的部件，应预先施工。 （5）安装好切砖机、搅拌机、搅泥器等筑炉设备，准备好施工锤、灰刀等砌筑工具和必要的模板、脚手架材料等。 5、石灰窑内部筑炉施工 5.1耐火材料的砌筑 （1）一般规定 砌筑高铝砖用高铝耐火泥，砌筑耐火砖、硅藻土砖用粘土耐火泥。 高铝砖、耐火砖的灰缝厚度应在2mm以内，硅藻土砖的灰缝厚度不大于5mm。 （2）砌砖前，应根据炉子中心和标高，检查砌体的各部位尺寸和相关标高。 （3）选砖：施工前，依据窑体各段部位砌筑所用耐火砖进行选砖，并根据砌筑方式的不同方式进行分类、编码并堆放整齐。在选砖时，应对砖进行扭曲检查，缺角、缺棱的检查，裂纹熔洞的检查，发现有严重外形缺陷、尺寸超标的砖不宜采用。 （4）预砌筑：进窑砌筑前，要先行排验，按砌筑部位及所需砖型逐段（环）加以排验预砌。将每环砖注明段号、环号和砖号的搭配次序。纵缝砌筑要求每列砖先进行干摆，验砖缝厚度，扭曲程度，以保证砌体平整。当每层砖砌筑至剩余6-7块时，干摆剩余砖列，以检验锁扣是否合适。 （5）砖加工：通过预砌筑大小公差搭配后决定加工的砖，要在砌筑前加工好。砖缝不能达到砌筑要求的砖，外形尺寸的厚度不小于砖厚的3/4 （6）砌体应错缝砌筑,砌体砖缝内泥浆应饱满,灰浆饱满度大于90%,砌体要紧靠保温层。 （7）不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，必须找平。泥浆干固后，不能敲打砌体，砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道内表面或膨胀缝。 （8）砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形的斜茬，耐火砌体的加工砖不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖，耐火砌体和隔热砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受潮。 （9）砌体应设置膨胀缝,其留设数值, 构造及分布位置,均应由设计规定。 （10）在炉壳上粘贴耐火纤维毡前，应清除炉壳表面的浮锈和油污 （11）切割耐火纤维毡时，其切口应整齐，不得任意撕扯。硅酸钙板应用木锯切割，保证切口平整 （12）耐火纤维应防止雨淋和受湿。 5．2底部和炉墙的耐火砖砌筑 （1）底部共有8个方型落灰口，表面均砌筑粘土耐火砖，砌筑落灰口及底部退台前，可用耐火浇注料预先找平底部，并放线砌筑。 （2）炉墙共有4种共5列耐火材料，从炉壳起依次为：20mm硅酸铝纤维毡，80mm轻质硅钙板，116mm硅藻土保温砖及两列232mm共464mm高铝砖 （3）砌墙时,由于在同一砖层内,需要砌筑多个砖列，前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝应交错。 （4） 砌筑前，应先根据图纸制作好各砖层的弧形样板，砌筑时，应按样板放线砌筑，砌筑时，应经