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棉短绒制浆新工艺研制报告 棉短绒制浆新工艺研制报告 作者简介: 唐继福先生,工程 师,在江苏双灯纸业有 限公司从事技术开发 工作. 唐继福李凤翥 (江苏双灯纸业有限公司,江苏射阳,224341) 摘要:介绍了棉短绒制特种浆的碱一双氧水法蒸煮漂白一次性 在蒸球中成浆的工艺,对工艺的选择性作了对比研究,表明碱与双 氧水的合理比值及其用量对纸浆的聚合度,白度,耐折度等有较大 的影响. 关键词:棉短绒;碱;双氧水;蒸球;蒸漂一体 1前言 不同用途的纸张 有不同的质量指标和 不同的原料结构.根据 产品的质量要求,选择 合适的制浆原料,合理的蒸煮工艺,是制浆工 艺需要研究的问题.在诸多造纸原料中,棉短 绒纤维适应于多种特殊用途的纸张生产,有广 泛的应用领域和广阔的市场前景.以生产生活 用纸为主的江苏双灯纸业有限公司位于全国 重点产棉区江苏射阳县,棉短绒资源丰富,适 合开发以棉短绒纸浆生产.棉短绒制浆常规工 艺方法流程比较复杂,投资大,且制浆过程对 纤维损伤较大.为了提高产品质量控制投资力 度,降低生产成本,迅速将资源优势转化为产 品优势和效益优势,对棉短绒制浆方法进行研 究,开发一套新的工艺路线,以Na0H—H0添 加助剂配制蒸煮液,棉短绒蒸漂一次成浆生产 高强度,高白度的特种纸生产用浆板.本工艺 特点是融蒸煮,漂白工艺程序于一体,蒸煮和 漂白一次性在蒸球中完成,在保证纸浆的白 度,纤维强度,聚合度的前提下,制浆得率较 高,能耗低(蒸煮温度低,蒸者时间短),废水污 染负荷轻(用碱量低,残碱低),还有工艺流程 短,便于操作控制优势. ? 18? 2材料与方法 以lm蒸球为主要蒸煮试验设备,摸索新 工艺的基本参数,根据小试结果,进行放大的 生产试验,校正工艺参数. (1)成品浆质量目标(蒸煮筛选后浆料) ●白度≥8O% ●DP≥llOO ●无黄斑,黄点 (2)试验用原料质量要求 Ⅱ,Ⅲ类棉短绒:采用经清杂后的短绒(通 过初步人工除杂,以除去棉短绒原料中含有大 量的棉籽壳和尘埃等杂质,在生产中,可用开 棉机和风送设备除去). a,成熟度≥65% b,硫酸不溶物≤l-3% c,灰份≤1.5% d,外观无黑状物,杂质 e,纯棉纤维,不含非天然纤维 (3)拟定的工艺流程及技术参数(实验) a,工艺流程: 称量一人工撕棉一预浸渍一装球一蕉煮 — 倒料—}冲洗—}打浆—甩干1f 配蒸煮液和助剂—加H,O,,O, 收稿日期:2004—03—28 2004年第2期《浙江造纸》 b,试验蒸煮技术参数 升温曲线: 第一次升温时间50min温度105℃～110℃保 温时间95min 第二次升保温时间5min温度118±2℃保温 时Ihq20min(升温结束立即放汽) 总周期165min 表1升温与保温的要求 时问升温次数l0min20min30rain40min50min 第一次升温始温6O℃6l℃一75℃76℃一8O℃85℃99℃lo0℃一llO℃ 第二次升保温时间5mirl,温度118--.2℃ 说明:I,第一次升~m50min结束温度要达到109～lIO~C,使保温期间温度控制在平均温度达到lO8℃一lo9℃的范围 Ⅱ,第二次升保温,20min内温度均控制在ll8℃～l20℃,平均温度为1l9℃,严禁超过最高温度: Ⅲ,升温初始要缓慢进汽升温,温度逐渐升温,达到阶段性温度要求标准. C,试验用水要求 开始全部采用软水,待工艺成熟后,采用 自来水或河水试制,对比自来水与软水之间的 区别. 3结果和讨论 3.1实验室小试结果与分析 根据预测制浆的影响因素确定以用碱量, HzOz用量,十二烷基磺酸钠用量为直接关联因 子,各确定三个水平采用正交试验的方法进行 分析比较(在试验阶段,每次试验升温曲线不 变,棉短绒取同批次和产地的,目的是增强可 比性,根据使用化学助剂的不同品种,数量,观 察浆料质量等方面的变化情况,工艺随时调 整). 表2试验结果表 0.O3吕/l(7-9) 1.3g/1(11) lt;lg/l(10) 0.5g/l(10) 2g/1(10) 1.5g/l(10) 3.7g/l(13) 4.5g/l(14) 5.5g/l(14) 少量黄皮 黄斑较少 无 无 无 无 无 无 无 白度一般(白中透黄) 白度一般 白度均匀(不亮) 白度好均匀(特别亮) 白度好均匀(特别亮) 白度好均匀(特别亮) 白度较好略有青色 白度较好显青色 白度较好显青色 注:(1)其它助剂使用:DTPA-LT~EDTA0.1%,草酸镁O.05%,甲脒亚磺酸(FAS)O.2%,此三项为固定使用量. (2)因浆料未打浆,纤维特别长,所测白度数据不可能准确,仅作参考数据. 数据分析: (1)实验结果表明用碱量是制浆质量的主 要影响因素之一;在用碱量≤5%范围内,每增 加1%用碱量可提高白度