设计左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备.doc

设计左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备（全套CAD图纸） 设 计 者: 指导教师: 班级:数控083班 2010-12-30 机械制造工艺学课程设计任务书 题目:设计左支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 内容:(1)零件一毛坯合图 1张 (2)机械加工工艺规程卡片 10张 (3)夹具装配总图 1张 (4)夹具零件图1张 (5)课程设计说明书 1份 原始资料:该零件图样一张;生产类型为中批生产。 班 级:数控083 学 生: 指导老师: 时 间: 2010年 12月 30日 目 录序言:设计目的………………………………………… 1一、零件的分析………………………………………… 1 1、零件的作用 2、零件的工艺分析二、确定毛坯,画毛坯??零件合图………………… 5 1、选择毛坯 2、确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差 3、零件的毛坯图(如附图二所示)三、工艺规程设计……………………………………… 6 1、定位基准的选择 2、零件表面加工方法的选择 3、制定工艺路线四、加工工序设计…………………………………… 9 1、选择加工设备及工艺装备 2、确定工序尺寸五、确定切削用量及基本时间 ………………………111、切削用量 2、时间定额计算六、夹具设计………………………………………… 141、确定设计方案 2、计算夹紧力并确定螺杆直径 3、定位精度分析 设计目的: 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学含机床夹具设计和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件(左支座)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册,图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 一、零件的分析 1、零件的作用 左支座零件,是机床上的一个支座。支座孔中安装轴,侧面的耳孔中安装螺栓可将轴夹紧,使轴固定。松开螺栓后轴可转动或滑动,也可以利用夹紧程度的不同来调节孔与轴之间的间隙,零件下底座有两个定位销孔,用两个定位销将其定位。 零件的工艺分析 由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。(零件图见附图一)由零件图可知,该零件的主要加工面分为:底座大端面A面,粗糙度为3.2;Ф80H9内孔表面,粗糙度为1.6;底座的四个Ф13的通孔和四个Ф20的沉孔,内孔表面的粗糙度为12.5,过渡表面的粗糙度为6.3;底座Ф10销孔的内孔表面粗糙度为1.6;侧面耳孔Ф43孔、Ф21孔、Ф25H7孔、Ф38孔的内孔表面粗糙分别为12.5、12.5、3.2、12.5;其过渡面的粗糙度分别为6.3、12.5;M8-7H、M10-7H深18的螺纹孔的表面粗糙度为6.3;宽度为5mm槽的粗糙度为12.5。 由于Ф10销孔的表面粗糙度为1.6,要求较高,而且直径也较小,所以应采用钻-铰的加工方法,而Ф80H9内孔表面的表面粗糙度为1.6,且与A面有垂直度要求,应分为粗镗?精镗的加工方法。 确定毛坯,画毛坯??零件合图(附图二) 选择毛坯 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200,由于零件在机床工作过程中起支撑作用,所以受的动载荷和交变载荷也较小。由于是中批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故毛坯的铸造方法选用砂型机器造型,又由于零件的Ф80mm孔需铸出,故还应安放型芯。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。 参考文献[1]表2-1,该种铸件的尺寸公差等级CT为8~12级,加工余量等级MA为G级。故取CT为9级,MA为G级。 铸件的分型面选择通过竖直槽的对称轴线,且与A面垂直的面。浇口位置分别位于耳座两侧。 确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差 参考文献[1]:查表2-3、表2-4确定RMA、CT 当外表面作机械加工时:RMA1.4,CT2.2; 有公式:RF+2RMA+CT/2100+2*1.4+2.2/2103.9mm 当内腔作机械加工时:RMA2,CT2.2; 有公式:RF-2RMA-CT/280-2*2-2