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生产设备管理制度制订范例 一、新增设备管理制度 第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，必须报设备管理部门备案。 第二条 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定增置设备。 第三条 为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 第四条 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。 第五条 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”。 二、设备维护保养制度 第一条 目的 设备是生产力三要素之一 ，是进行社会生产的物质手段，设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响。因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立本制度。 第二条 操作人员和维（检）修人员应以主人问的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备的完好。 第三条 操作人员对使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“三懂、三会（懂结构、东性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排出故障），并享有“三项权利”，即一是有权利制止他人私自动用自己操作的设备；二是未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；三是发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，相关部门如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。 第四条 操作人员必须做好下列各项主要工作： （1） 正确使用设备，严格遵守操作规程，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 （2） 精心维护、严格执行巡回检查制。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。 （3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整、好用。 （4）配合检修人员搞好设备的检修工作，时其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、放凝等工作。 （5） 认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 （6） 经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃干净。 第五条 搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 第六条 操作人员必须认真执行交接班制度。 第七条 设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。 第八条 车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、放凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。 三 设备安全检修制度 第一章 检修前准备工作 接到检修任务或检修通知后，按检修任务要求的工作范围，认真落实各项安全措施。 第一条 对检修用的工具、设备应进行详细检查，保证安全良好，临时使用的电气设备、导线，绝缘要良好，并有可靠接地，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。 第二条 凡是具有两人以上参加检修的项目，车间或班组应指定人员负责安全。 第三条 进行检修的设备必须切断电源，电气设备检修时应在电源进线开关上挂上“严禁合闸，有人工作”的警示牌。 第四条 凡在易燃、易爆物质的设备管线上检修或动火，必须切断电源，将有关部位插上盲板，清洗、置换分析合格，需要动火时（焊接时）要办好“动火证”，动火分析标准按《安全动火制度执行规定》。 第二章 检修中的安全制度 第五条 生产单位必须给检修人员创造安全检修的良好条件，对一些操作复杂的设备，检修人员进行设备检修时，该设备的操作员应积极配合完成修理任务。 第六条 检修人员要对高大设备检修时，必须采取安全措施，升降工具或脚手架等必须安全可靠，脚手架的负荷量要符合高处作业安全规定。 第七条 登高检修时，其高度在2米以上，必须拴好安全带，高处作业人员要注意空中电线，距高压电线应在2.5米以上，高处检修时使用的工具和物件要放稳，必要时要拴好系牢，工具不用时要插入工具袋，以免落下伤人，严禁随意向下抛物体。 第八条 电气设备检修必须由电工进行，检修前腰详细检查，确认无电后，方可进行检修。低压不问如在检修过程中要进行电检查测量时，要有两名电工进行，一名有经验的电工做监护，并应掌握触电后的急救方法，监护人不得擅自离开工作岗位。 第九条 检修时要使用绝缘木为工具，严禁使用锉刀、钢尺等。 第十条 外线电路发生故障检修时，登高前应检查登高工具，确认良好可用时在使用。 第十一条 要防止倒杆、滑梯等坠落事故，立梯坡度以60°为宜，梯低宽度50厘米，梯脚不能稳固的，必须有人扶梯。