石油天然气长输管道质量事故调查.doc

石油天然气长输管道质量事故调查 现场 石油天然气长输管道质量事故调查 中国船级社认证公司路剑徐荆安石磊 近年来,我国石油天然气长输管道建设取得了长足发展 参加调查的部分长输管线项目质量安全事故案例进行了分析 管道焊丝质量事故 事故描述:2010年初,某天然气管道输送支干线(管; 径:1016.钢级:X80)由业主方进行了施工质量安全 大检查.对已经完成焊接的部分焊口抽样进行焊缝的理 化性能试验.发现由某公司生产的焊丝焊接成的焊口试 】 样存在普遍的一20.C;中击不符合规范要求的指标.后对; 此批次焊丝进行熔敷金属低温;中击试验.依然不能满足 要求. 事故调查:检查组首先对委托方提供的技术资料进行 了细致的审查发现厂家提供的质量证明文件中描述的焊 丝的各项性能指标均符合要求,由于最终焊缝质量是由焊 缝涂敷金属,焊接工艺匹配性,焊接工艺执行情况和焊接 环境等因素综合形成故拟定了以下的调查方案,由现场l 检查组予以实施: 1, 审查各施工相关单位的质量手册,程序文件等内 容,确认是否明确了项目质量管理要求, 2,审查各单位质量体系运行情况验证质量体系运 行的符合性及项目相关技术文件,总承包合同,分包合同, 相关焊接,检验和检测,验收及报批记录文件 3,现场抽取该厂家问题批次的焊丝.其他批次的焊 丝以及相同焊丝其他供货厂产品各一桶在现场同一施焊 环境,同一工艺及同一施焊人员的条件下进行了4个管口 的组对焊接.由调查组监督见证整个焊接过程; 4, 监督见证无损检测过程及结果,并对X射线底片 进行复检.待无损检测结果合格后,现场制样,封样,同; 时将试样送往具备国家认可的检验,检测资质的检测机 但建设和运营中的质量安全问题也日益凸显.笔者对近期 希望能给业界以借鉴. 构,依据规范要求进行相同试验条件下产品实物的机械性 能试验:审查所有的复检报告. 结果及建议:调查组通过对管理体系运行,文件及现 场过程控制等方面检查的结果进行分析后认为项目部, 施工,监理,检测等各单位之间协调配合较好.均能按照 项目相关管理规定和要求进行施工,焊接,检验,监理, 工作程序符合相关规定和要求. 通过对两种品牌不同批次的焊丝焊接的焊件进行低温 冲击韧性试验结果,拉伸试验结果.侧弯试验结果,刻槽 锤断试验结果比对.并对最终试验结果进行分析,分析后 认为是此批次焊丝本身存在质量问题. 由此对项目部及负责人提出了以下的建议进一步 加强合格供方管理,加强原材料,特别是主要受压材料和 焊接材料的复检;应在技术要求中加入定期检验的项目, 现场焊丝要按批次分区存放严防混放混用情况,以免问题 扩大造成更大的损失. 对于已经使用此批号焊丝的焊口,建议采取切除焊口 2OlO7CHINASHIPSURVEY中国船检81 曩es辫 方案,重新对口施焊.造成的损失和工期延误应向焊丝供 方索赔. 翻管线保温管开裂事故 事故描述:某原油输送管线位于东北高寒地区,根据 设计要求.埋设于永冻土层的长输管线应当配置外防腐 保温管,保温形式为外聚乙烯套管(壁厚12ram)填充聚氯 酯泡沫(厚度8Omm).防腐保温管线共施工约766公里. 使用保温管总数6066根,部分施工完成后发现防腐管有 大量破裂的情况:截止2010年1月底,现场共统计有497 根保温管开裂,占到总数的819%,造成了较大的经济 损失,现场施工也因此停滞. 事故调查:经过现场调查和取证.发现保温管线大 多为冬季施工,且当季环境温度保持在零下15.c至零下 4O℃之间,夜间极值温度达到-50.C;防腐管为预制成品 管,由施工现场周边的防腐管道厂生产.从工厂至管道铺 设现场运输距离不超过100kin:经过调查组讨论并拟定方 案现场从以下几个方面进行了检查,逐一排查事故可能 发生的原因: 质量1禾址再岜刀品的要求 保温管生产工艺预制厂/两家工厂均制订了操作规程 2产过程中工厂施行了质量监 和性能参数驻厂监造责 .对实际生产实施了监控 已破裂的保温管 3 抽样送检 4运输和堆放情况 5现场施工情况 6设计适用性 和生产工艺文件据此检查生产记录和检验记录,在生 控/检验,满足规范要求;驻厂监造基本履行了监造职 部分聚乙烯管片抽样送具有相关资质的检测机构进行全面检测, ,耐环境应力开裂,压痕硬度等各项性能指标满足标准规范要求 结果显示拉伸强 场检查和询问了成品保温管的运输和存放情况,发现有少量磕碰现象,堆放在室 的管道部分存放期过长且没有罩盖 防腐管进行了逐根检查,确保没有暗泡裂El,划痕等缺陷:通过旁 现场施工情况防腐补口,防水帽施工等均符合操作规程的要求 乙烯填充聚氨酯的保温结构最低适用温度为一5O℃.但现场的夜间温 低适用温度:另外由于黑色管体易曰照聚热且塑料热传导性不良,导 向阳面和背阳面温差大设计缺乏翔实的设计论证以确认此工艺在