东樾华府2.2期项目砼浇筑技术交底.docVIP

技术交底记录　　　　　　　　TJ1.5 工程名称 东樾华府2.2期项目 施工单位 江苏南通二建集团有限公司 交底部位 基础及主体结构。15》 二、施工准备及负责制 本工程地下室按后浇带分区为两个区，每个区基础、安装泵管（架设汽车泵） 砼浇筑 （留置试块） 振捣 整平 覆盖养护 2、施工过程（用于固定泵） （1）安装输送管时应尽量短、直、少弯、接头要严，泵管不得直接压在钢筋上。根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件，同时确定砼泵的水平距离。泵送砼时先向泵送水清理管道，再送1：2的水泥砂浆润滑管壁，开始后保持连续工作。使料斗内的砼保持充满状态，以免吸入空气形成堵泵。浇筑完成后应及时拆除，清理管道，堆放整齐并进行保养。 （2）施工准备：砼浇筑前先检查上道工序，填写交接班记录。检查水平控制标高，清理模板内杂物、浇水润模，并使基坑内不得有积水，检查设备及夜间的灯具，线路，开关等是否完好，不得漏电、断路，以免发生意外。 （3）优化砼浇筑工艺 严格控制砼浇筑的流程流向，保证一个方向、一个坡度、一次浇筑，同时控制上层砼在下层砼初凝前振实，杜绝形成冷缝。浇筑过程中注意区分墙柱与梁板不同标号的砼，防止混淆浇错。 在浇筑方向的下游模板底部设流水缝，在电梯井坑底中部设置集水井，及时排出砼产生的泌水。在浇筑方向的下游模板底部设流水缝，及时排出砼产生的泌水。 砼表面采用二次收面的施工方法，第一次在刮杠刮平后用砼磨面机磨平压实，第二次在砼初凝前再用砼磨面机收面，并及时覆盖，防止水汽蒸发。在第二次收面后，立即严密覆盖塑料薄膜，并加强养护，以消除轻微裂缝。 （4）控制砼浇筑速度 砼浇筑要控制推进速度，适当放慢；控制分层浇筑厚度在80cm左右，以防浇筑速度过快和一次浇筑厚度过大，形成砼内部温度堆积。 3、墙、暗柱砼浇筑 a、本次浇筑的墙、暗柱钢筋和箍筋间距较密，浇筑高度大的难度，浇筑时必须控制一次下料厚度不大于0.8米,充分振捣,不能漏振，插点均匀,墙体厚度大于25cm时,振动棒插点采用行列式（详见墙振捣插点示意图）。 b、振动棒操作要点： 操作振动棒要直上直下、快插慢抽、插点均匀，不得漏振，振动时要上下插动，不得将振动棒停在一处连续振动30秒以上。上下层之间要插入下层5~10cm深，以保证两层新生物之间咬口密实，不得振模板、振钢筋。根据砼的流动性，坍落度的不同，振动时主要观察砼不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛起浆液为适宜。 墙体分层浇筑时在第二层覆盖前，必须进行复振（即二次振捣）以增加密实和消除因新生物沉陷而引起的水平钢筋下撕裂缝。 平面构件应先从深梁向浅梁浇筑，最后浇板，顺序进行，梁部位用插入式振动器振捣密实后，与板一道用平板振动器振平。钢筋较密处改用φ35mm振动棒振捣。 浇筑时应先用振动棒振捣后，再用平板振动器振平振实。 4、现浇板厚度及平整度控制措施 现浇板不但要保证其厚度符合设计要求，而且平整度要达到地面免刮糙的标准。浇筑前先检查钢筋保护层是否正确，上层钢筋网是否平整。检查框架柱钢筋上是否标注有水平标高线，大开间平板要设置不超过2.5米间距的标志，控制板面标高和厚度，浇筑时按标志点控制下料厚度。 第一遍振动密实后要及时用刮杠按标志刮平，有凹坑及时填补捣实，复振后用铁滚纵横碾压，再按刮平 → 拍实→搓毛的顺序收出毛面，确保现浇板面平整度，2米直尺检验平整度误差在5毫米以内。 5、控制现浇钢筋砼板面裂缝的措施 1）发生板面裂缝的原因分析是： A、施工管理人员对裂缝缺乏统一的认识，对裂缝的重视程度不高，防治措施不力。这个问题基本属于现浇钢筋砼结构的通病之一。 B、砼浇筑工艺不够先进，不够合理，没有使用平板振动器，砼内部质地不均匀。 C、收面太早，砼未能充分沉实，表面抹压不充实。 D、砼表面塑料薄膜覆盖不够严密，造成局部过早失水。 E、由于赶进度，表面覆盖的塑料薄膜撤除过早（因盲目抢进度提前弹线）整个现浇板面直接暴露在烈日下照晒，早期严重失水，是造成板面裂缝的直接因素。 F、由于施工用水供量不足，且不直接到达操作面，造成掀去塑料薄膜后一时无水养护，或浇水养护不及时、不充分，致使砼早期严重缺水。 G、新浇筑的砼受荷过早。由于塔吊成捆吊运钢筋、钢管、落地冲击、集中堆放、抽绳不当造成局部受冲击荷载，不可避免的造成对终凝初期砼的扰动而产生裂缝。 H、模板支撑刚度不够，砼在振捣后模板产生变形。 I、内筒剪力墙拆模过早，拆模后养护用水不能满足，导致个别剪力墙产生裂缝。 2）、防治措施： ①、改变砼浇筑工艺，严格按照梁部位先用振动棒振实至板底，现浇板平面用平板振动器振动的施工工艺。 ②、延缓收面时间，将平板振动器二次振动的时间适当后延，保证砼在初凝前振动密实、用磨盘式砼磨光机磨擦压