TPS流程管理展开 1.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 整流化構想 　关于(4) ＜対象工厂或対象产品群＞ 項目 記入 1.目标状态描绘 2.,整流化生产线的流程 图表概要 3.各生产线的生産产品、 　生産量概要 线名 线的性格（専用?混流?特殊等的区别） 投入生产线的主要产品及型号 数量 （1日量） 节拍时间 （実ＴＴ） 人数 4.布局概要（线名、設備名、 物品信息時間流动图） * 工厂整流化的步骤 STEP① 　关于(4) ①对生産产品的種類、生産量（能卖出去的方式）、工序的流动状況的把握（总体考虑本工厂需要怎样种类的生产线，需要几条）。 ②从現在的生産設備台数和能力、工厂的地理条件及生産路径（工序顺序）、技術水平、加工方法、加工条件、工序設定水平、管理管理水平等角度，对上述①进行現実的研究。把生産条件相同或类似的产品集中在同一生产线。定出生产线的性格（生産品種）和条数。念头中始终执着于理想状態(目标状态)，不向现状妥协。 ③将生産品種分配给各生产线。有多数生产线的情况下按生産量的大小顺序分配生産品種给各线。 * STEP② 　关于(4) ④　对量集中的产品安排専用生产线。对量少的产品尽量集中生产条件有相通点的产品在一条线上（混流生产线）。对極少量产品、限定产品、特殊仕様产品、試生产产品、試験产品，尽量用另外的特殊生产线（手工制作生产线）。 ⑤　对想定（①②）的各生产线的工序，分配現有的設備。現有設備台数不足时，立计划补充不足設備。尽可能代替大艦巨砲的設備为小型専用機器。費用有限时重新考虑生产线的編组。 ⑥　生产线編组構想完成后，用「布局図」、※「物品信息時間流动図」的方式表现出来。 　　实施以上①～⑥时，要把握确认現場的「积极性」和「管理?監督人员的意識?意愿」。实施时要达到人员明確周知厂长的意志?目的，以使相关者一定深入参与其中。（有效施加動機至为重要） * ★ONE POINT LESSON Ａ．布局的条件―具有灵活性的布局 ①物的流动 ②人的流动 ③信息的流动 把这些细密考虑进去的生产线 （注）能进行標準作業的生产线 　根据售出产品数（必要数）， 　1人、2人都能进行生产的生产线???孜孜以求建造少人化生产线。 　　　「現地?現物?現認」 其中尤其是人的流动中的 EQ的程度非常重要 　　↑ 尊重人 ?方便生产的設計構造 ?操作性好的設備構造　等 不减低生产效率，能对应量的変動。 * ★ ONE POINT LESSON Ｂ．基本布局例（歩行距離短縮） ①コ字型配置 ②自働化設備混合配置 □表示工序 ○表示加工件（加工工作）。　　　　　（注）分开人的区域和自働化区域。 ① 粗材 ② ③ ④ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤ 完成品 ? ⑩ ? ? 自働化設備 与过程周期时间短縮密切关联。 * 整流化的具体展開（归纳） 　关于(4) 　 首先制造“流动”生产线。让生产线流动，就是说，从材料投入到产品梱包?出货的全工序，总是保持以一定的速度（节拍时间＝可售出速度）无沉淀地（无停滞地）进行生产制造的状態；就是工序总在有序地流动着前進。 　 为达到这种状态，先要创造出流动的「形」，然后对阻碍流动的各种状况（叫做“浪费”）一一排除，不断整顿不断改善不断挑战，使生产线没有任何障碍地象淙淙溪流一样地不间断地流动（叫“整流化”）。 　 同时对生产线分配（標準作業）效率最好的工时数（時間），也就是实施“少人化”※，建造少人化的生产线。（在流动生产线上实施少人化，人少，流动很清澈，叫“清流化”←設備和人和物的无浪费的組合） 　整流化的根本目的，在于让生産的过程周期时间无限地接近「有效加工時間（不存在浪费的時間）」（无限接近目标状态），这正是「JUST IN TIME」的构造机制（无限缩短从接收定单到交货的过程周期时间的组织构造机制）， 「JUST IN TIME」的具体态势，在于工厂，就是“流动生産” 。 「JUST IN TIME」所追求的，是过程周期时间的短縮，过程周期时间的短缩连接的是CF增大的机能（多余支出的防止）， CF增大是企业经营追求的根本意义所在； 在迈向「JUST IN TIME」的实践过程中培养出具有新思维新价值观新行动风格的人才，则是企业持续发展追求的深刻意义所在。 * 少人化的方法 ①連結方式 （在节拍相同的生产线、通过変更布局使工序以新的方式 连接起来、改善作業組合。的方法。） ②集合方式（因品種不同而工序数发生变化、工时发生差异、难以統合的情况下） （以不同节拍生产线为対象实行少人化。的方法） ③混流方式 （在現在的生産线上增加生産品种、增加生产切换、对生産线 进行