自回转刀具切削SiCwLD铝基复合材料的切削力.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 自回转刀具切削SiCwLD2铝基复合材料的切削力 第１８卷４期 ２０１０年８月应用基础与工程科学学报ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＢＡＳＩＣＳＣＩＥＮＣＥＡＮＤＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ 中图分类号：ＴＨｌ６１．１文献标识码：ＡＶ０１．１８．Ｎｏ．４Ａｕｇｕｓｔ２０１０文章编号：１００５－０９３０（２０１０）０４－０６７７－０９ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｔｍ．１００５－０９３０．２０１０．０４．０１５ 自回转刀具切削ＳｉＣｗ／ＬＤ２铝基 复合材料的切削力 王大镇１，刘菊东１，游玲１，刘华明２ （１．集美大学机械工程学院，福建厦门３６１０２１；２．哈尔滨工业大学机电工程学院，黑龙江哈尔滨１５０００１） 摘要：针对自回转刀具切削碳化硅晶须增强铝基复合材料时的切削力特性问题， 采用自回转刀具和圆形固定刀具切削ＳｉＣ，／ＬＤ：铝基复合材料、４５钢和铝合金， 用Ｋｉｓｔｌｅｒ测力系统检测和分析切削力．试验结果表明，自回转刀具与圆形固定 刀具相比平均背吃刀抗力Ｆ。减小了３０％—６０％，峰值减小了７０％＿８０％；随着 切削速度的增加自回转刀具的切削力呈快速减小的趋势，其切削力系数Ｋ。＜１． 圆形固定刀具的切削力亦呈减小的趋势，但切削力系数Ｋｐ＞１；随着进给量的增 大，固定刀具的切削力增加剧烈，其切削力系数Ｋｐ＞１，而自回转刀具的切削力 增幅很小，且切削力系数Ｋ。由大于１转变为小于１，减小的幅度明显；自回转刀 具是加工中低体积分数铝基复合材料时的高性能低成本刀具之一，宜采用高切 削速度、大进给量的方式进行加工． 关键词：铝基复合材料；自回转刀具；切削力 碳化硅晶须（ｓｉｌｉｃｏｎｗｈｉｓｋｅｒｏｆｃａｒｂｉｄｅ，ＳｉＣ。）增强铝基复合材料具有很多优良性能，如比强度和比刚度高、耐高温、耐磨损、线膨胀系数小且可调及尺寸稳定性好等¨圳，已被广泛应用到航天、航空、汽车工业及高级??技体育器材制造等领域中，但由于材料中ＳｉＣ。陶瓷增强相的硬度高达２７０００ＨＶ，给该类铝基复合材料的切削加工带来严峻的挑战［５－７Ｊ．对其切削加工性能的研究处于刚刚起步阶段，国内外多数研究者只是在粗加工、半精加工的切削工况下，发现切削该类铝基复合材料时在极短的时间内高速钢、硬质合金及硬质合金涂层刀具等常规刀具材料便超过磨钝标准而不能继续使用，国外学者［１’５’７１干脆断言除了昂贵的金刚石等超硬刀具外，几乎没有任何其它种类的刀具可以有效地切削该类铝基复合材料．但采用高硬度的金刚石刀具切削该类铝基复合材料会存在一些问题：①购置刀具费用昂贵；②切削过程中刀具遇到高硬度的增强体时易产生切削颤振”，８｜，使刀具易产生诸如掉尖等类型的破损，进一步增加了切削费用． 能否采用硬质合金这样的普通刀具材料，在不降低切削用量的同时，使切削层中的温收稿日期：２００８－０９－２５：修订日期：２００９?１１一ｌＯ 基金项目：福建省自然科学基金计划资助项目（Ｅ０６４００１２）作者简介：王大镇（１９６２一），男，博士．Ｅ?ｍａｉｌ：ｄａｚｈｅｎｗａｎｇ＠１６３．ｃｏｍ 万方数据 ６７８应用基础与工程科学学报 度、速度和压力降低，实现对碳化硅晶须增强铝基复合材料的高效切削加工是本文研究的专注点．由于碳化硅晶须增强铝基复合材料是一种弥散分布的非均质多相材料，切削力规律具有许多不同于普通金属材料的新特点，故本文采用特殊结构形式的刀具一硬质合金自回转刀具切削ＳｉＣ。／ＬＤ：铝基复合材料，探索其切削力的特殊规律，试图找到该类复合材料的低成本高效加工方法． １自回转车刀切削原理及运动几何关系 自回转刀具的切削原理是在切削过程中，圆形刀片一边随着刀体作直线走刀运动，一边绕其自身轴线作回转运动，如图１所示．自回转刀具在切削过程中不附加外力驱动源，是靠工件和刀具之间的相对运动驱动旋转，刀具的旋转方向和速度主要取决于切削速度和倾斜角，根据图ｌ的几何关系为 ｆ ｛ｌ，ｔ＝ｌ，。ｓｉｎｋ．ｙｃ卅ｎｗｔ（１） 【ｌ，。＝ｌ，。ｃ。ｓ入。 式中，ｌ，。为工件的线速度；ｌ，。为自回转刀片的线速度；ｌ，。为有效切削速度． 假定自回转刀具向右侧倾斜的安装为正切削，并规定刀具正向进给方向为菇轴，刀具的切削深度方向为Ｙ轴，主切削速度方向为ｚ轴，刀具与工件的接触点为坐标原点０，则自回转刀具的工作几何角度如图２所示． 匆 笏 图１ Ｆｉｇ．１歉絮自回转刀具工作原理Ｆｉｇ．２图２