6-食品浓缩设备.pptVIP

榨原汁-浓缩-100%时加水 液体的浓缩意味着溶剂的脱除，在大多数情况下是水的脱除。 液体食品的浓缩有很多原因： ● 减少干燥费用； ● 增加结晶； ● 减少贮藏和运输费用； ● 降低水的活性，以增加食品维生素及化学方面的稳定性； ● 从废液中回收副产品。 浓缩设备包括三类：真空浓缩、冷冻浓缩和反渗透浓缩反渗透原理 真空浓缩 在真空条件下对液体进行蒸发浓缩的方法始于1913年 其工艺是建立在英国科学家E.C.Howard 专利基础之上的，它包含一个蒸汽加热的带有冷凝器和空气泵的双底真空釜。 真空蒸发优点 1、加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大。 2、可利用压强较低的蒸汽作为加热蒸汽。 3、由于低温浓缩，有利于食品溶液进行浓缩，减少体积及重量，便于运输及储存。 4、由于溶液沸点较低，使浓缩设备的热损失减少。 5、对料液起加热杀菌作用，有利于食品保藏。 不足之处 1、由于真空浓缩，须有抽真空系统，从而增加附属机械设备及动力。 2、由于蒸发潜热随沸点降低而增大，所以热量消耗大。 一 、分类 （一）根据加热蒸汽被利用的次数 1.单效浓缩装置 2.多效浓缩装置 （二）根据料液流程来分 1.循环式（自然循环和强制循环） 2.单程式 （三）根据加热器结构型式来分 1.盘管式浓缩器 2.中央循环管式浓缩器 3.升膜式浓缩器 4.降膜式浓缩器 二 、选择原则 （一）结垢性: 选取流速较大的强制循环型或升膜式的浓缩设备 （二）结晶性： 采用夹套带搅拌器或强制循环浓缩器 （三）粘滞性 选强制循环型、刮板式或降膜式薄膜浓缩器 （四）热敏性 运用各种薄膜式或真空度较高的浓缩器。 （五）发泡性 采用强制循环型或长管薄膜浓缩器。 （六）腐蚀性 通常使用不锈钢材料或采用各种防腐涂层材料的钢材。 三、对浓缩设备的要求 （1）传热效果好，热能利用率高，即传热系数高和有效温度差大。 　（2）结构紧凑、操作方便。 　（3）汽液分离效果好。 　（4）设备性能适应食品料液的性质，符合生产工艺要求和食品卫生。 　（5）易于制造、检修、清洗。 　（6）具有足够的机械强度，金属消耗量少，耐腐蚀。 四、 真空浓缩装置操作流程 （一）单效真空浓缩装置流程 由一台浓缩锅和冷凝器及抽真空装置组合而成。 （二）多效真空浓缩装置流程 常见有并流法、逆流法、平流法 单效浓缩 4 混流法 顺逆流并用。此法对黏度相当高的料液很有用处。 特点：在料液黏度随浓度显著增加的场合下，可采用混流。 中央循环管式蒸发器 加热室中中央循环管的截面一般为加热管束总面积的40％以上。 料液由于受热程度不同，产生重度差，从边上上升、中间下降，在分离室进行汽液分离。 二次蒸汽由顶部排出。料液经中央循环管下降，再进入加热管束，形成自然循环。浓缩后的制品由底部卸出。 该类蒸发器在国内糖厂应用较多。 盘管式浓缩罐 是乳品厂较早采用的一种真空单效浓缩装置。 在罐体内有盘管，管内通加热蒸汽，对物料加热。 盘管一般由4—5组分层排列，每组有1-3圈。盘管的蒸汽进口和凝结水出口有两种形式： 盘管多采用扁平椭圆形截面，以减少罐内流体自然循环阻力，而且便于清洗。 各层盘管单独用阀门控制，可根据料液面来调节加热面。 特点 （1）结构简单，操作方便，易于控制; （2）可根据料液量，可任意开启各排管的加热蒸汽，以满足操作需要； （3）锅内物料浓度均匀，特别适用于粘度高的物料浓缩； （4）间歇出料，物料受热时间长，对产品质量有影响; （5）设备体积较大，清洗不便，尤其结垢清洗更困难. 单元操作：蒸发 强制循环式蒸发器 强制循环式蒸发器 主要由列管式加热器、分离室和料液循环泵组成。 料液强制循环，在加热器出口减压、沸腾，分离室内进行汽液分离； 该蒸发器为分批作业 优点为流速大，达3-4m/s，传热系数较高，可防止料液结垢；当加热蒸汽与料液之间的温差较小时（3-5℃），仍可进行操作。不足是动力消耗大． 单元操作：蒸发 夹套加热室带搅拌单效浓缩装置 中小型浓缩设备。 由圆筒形夹套壳体、搅拌器、除沫器等组成。 适于果酱、蜜饯、糖浆、乳品、豆浆晶、食用胶等高粘度料液的浓缩。 膜式浓缩设备 升膜式浓缩设备 　　属于液膜式浓缩器，液体沿管壁成膜状流动，进行连续蒸发，液体在浓缩器停留时间较短，约几秒至几十秒。 由多根垂直管束的加热器体和一个蒸发分离室及循环管组成。为自然循环式。 升膜式蒸发器 最底部： 中间部分：产生蒸汽泡； 管上部：二次蒸汽，流速可达100—l60m/s。 液膜形成过程 优点：占地少，传热效率较高，料液受热时间短，在加热管内停留10—20s。 适于浓缩热敏、易起泡和粘度低的液料。缺点是一次浓缩比低，进料量需严格控制。 降膜式蒸发