含盐废水三效强循环蒸发器调试操作规范.pdfVIP

含盐废水三效强制循环蒸发器调试操作规范 （一）工艺过程描述 1.1 原液准备系统 工厂产生的含盐的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满 足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将 含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与 蒸发量的平衡。 1.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入 Ⅰ效加热室，控制表压为 3.5Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统 的安全。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室 蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉 房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ 效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体 回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。 Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加 热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水平衡缸，最终由冷凝水泵抽至外界 水池储存或进一步生化处理。 1.3 盐浆系统 本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到 Ⅱ效下循环管中，Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。最后Ⅲ效集盐角的盐 浆由盐浆泵抽入沉盐器进行浓缩分离，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分 离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，废盐外运处置。 1.4 二次蒸汽循环冷凝系统 Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降 3 温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在240m/h，最佳 温度控制在30℃以下。 1.5 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将盐浆排净。然后， 1 将蒸发罐中的卤水排到母液原液池中，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝 水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐 后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使 蒸发罐中的液位满足工艺要求。 1.6 各效控制指标 3 废水蒸发器处理量：10m/h 废水中主要含有8.71%的氯化钠、7.73%的碳酸钠、含少量氢氧化钠，PH值 为12~14(不得含有其它严重起泡、易燃易爆及高粘度易粘壁物质，并尽量减少 有机物的含量；蒸发器不确保废水的COD 的去除率） 设备运行压力与温度 序号 部件名称 运行压力 温度 备注 1 一效强制循环蒸发器 2 二效强制循环蒸发器 3 三效强制循环蒸发器 4 冷凝器 废水中的盐分的含量及比例并不是很确定，废水蒸发器实际运行时，蒸发器 运行压力和温度可以根据调试情况适当调整。此参数尽供参考！调试运行过程中 如遇特殊紧急情况，请联系博特环保科技有限公司售后服务部，左工，固定电话： 0311，紧急电话博特环保将尽全力为您分忧！！ （二）正式调试前的准备工作 1. 用清水对整套系统进行清洗，将安装过程进入管道或设备的焊渣等异物清除 出系统。 2. 系统试压试漏，对不满足要求的部位进行处理。 3. 检查各类水泵是否正常，并试运转。操作步骤：先手动盘动电机叶轮，看电 机轴是否存在卡死的情况；正常后，点起动电机，查看泵的转动方向与泵头箭头 所指方向是否一致。 （三）阀门编号及说明 编号 阀门名称 阀门用途 备注 1 生蒸汽控制阀 控制生蒸汽的输入量，缓慢启闭 2 2