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运输皮带冷粘接工艺 运输皮带冷粘接工艺 张晓卫 天津津滨石化设备有限公司天津30027I t摘要1通过对皮带粘接技术的研究制定一种适合热电部皮带检修实际情况的粘接工艺,从而强化粘接效果提高皮带粘接强度,以 延长皮带使用寿命减少材料消耗,降低生产成本确保生产设备安,稳,长,满,优运行. 【关键词】皮带粘接划线裁割打磨刷胶 中图分类号:TH7文献标识码:B文章编号:1009—4067(2011104—83—02 天津石化热电部有39台带式输送机,皮带总长达约9000米.担负着一, 二,三期输送燃煤的任务,是生产上重要的运输工具.皮带是输送机中最昂 贵,耐久性最差的部件,在输送机运转过程中,皮带受到各种不同性质和大小 的裁荷作用,处在极复杂的应力状态下.皮带愈多粘接的工作量就愈大.因 此,正确地掌握皮带粘接技术保持皮带输送机安,稳,长,满,优运行,完成 生产任务至关重要.本文主要针对热电部皮带检修工作就皮带粘接的工艺, 步骤和方法做个介绍. 皮带输送机皮带的接头连接方法有压板铆钉(或弯钩)连接法,硫化蒸压 热粘法,冷粘法.压板铆钉连接法铆钉强度较弱,且皮带一旦跑偏不易调整, 所以早就不提倡采用压板铆钉连接法.现主要分析一下硫化蒸压热粘法和冷 粘法(表1): 通过对比表可以看出:要提高皮带接头强度和寿命,而又节省接头时间, 皮带接头冷粘接方法必然会为输送机的皮带修理带来方便 现就皮带冷粘接工艺做具体介绍: 一 ,裁割 1,确定台阶数 为了提高接头的抗剪切,弯曲,剥离强度和承载能力,使接头的强度 尽量接近皮带的强度,应采用分层阶梯搭接的形式,接头长度为皮带宽度 的1—1.2倍.台阶数可按下式计算:T=N一1其中:T为台阶数;N为胶 带芯线层数;1为常数.热电部输送机皮带均为6层线,则必须制作5个台 阶.第一个台阶比其它台阶要多留出20ram的宽度,作坡口用,以保证合 口后无空隙,其余台阶规格要整齐一致.(单方向传动皮带必须保证工作面 顺荐). 2,确定角度,划线 为了使运输皮带运行平稳,减少接头与滚筒及托辊的冲击,延长接头寿 命,各阶梯应做成300_I_600的斜坡,0角的大小则视皮带宽度大小而定,实 践证明当皮带宽Bgt;500mm时,0角应不小于450,鉴于热电部输送机皮带带 宽B为800-1O00mm,则0角确定用600,做出皮带中心线,(其误差为±0. 5ram),依次确定接口线.如图一所示: /////B 图一 由于皮带输送机一般均设有清扫装置,为避免运行时将粘好的接头刮起 来,根据皮带运行方向,皮带前搭接头应从其底面往上开始划线切割,后搭接 头应从其上面往F开始划线切割,不可反向设计(如图二). 表1 T刮板f .....L 运动方向 A 3,裁割 制作台阶时各阶梯线应保持平行,用锋利的刀具按划线逐层切割,台阶尺寸, 角度要准确,下刀用力要均匀,每裁一层线的深度最好掌握在9左右,绝不能超 过100%,不要全部割断.最理想的是这层线拉起来在刀口上能看到有细毛. 二,打磨 1,打磨 打磨即打毛刺.皮带接头割开后,将剥台阶前留出的皮带边子用刀削平并用 砂轮打去刀痕,将接口线处的胶面和第—个台I鲋T出坡口,用电动钢丝刷或—般钢 丝刷,粗纱布,锉刀等工具,把结合面上的胶质清净,除污,并把帆布层打毛,增 加粘合后的摩擦力,提高粘接质量,经过打毛的接头表面必须保持干净,平整,现 场操作时用丙酮清洗后再用碘钨灯烤干表面,去掉胶带表面水分,增强粘合力. 2,试合口 检查接口吻合情况,保证合13后其中心线符合标准(其误差为-+0.5ram), 用钉子定在木板上固定好. 三,刷胶 1,冷粘剂的用量 要想取得较好的粘接质量既要讲究工艺操作也要保证足够的胶料.胶 料调配公式:G=L*B*h*d其中G为所需胶料总重量,g;L为胶接头长度, I/lm;B为皮带宽度,mm;h为计划刷胶厚度,mm}d为胶比重,按1.3g/cm 计算.刷胶的厚度在计算时要注意,应区别总厚度还是单面的厚度.如果只 考虑单面厚度计算时要乘上2,被粘接面的面积也是如此,总的来说准备胶料 时宁可富余一点,但也不能过多造成浪费. 2,胶料的配比 粘接剂通长为sc2000,~133%--5%的固化剂,两者搅拌均匀,迅速涂到剥 离打磨面上,冬天要用红外线灯烘烤.配量要根据气温和季节适当调整,雨天 空气潮湿和冬季气温比较低,固化需要时间长可以多配一点以促进固化;夏天 气温比较高胶浆的挥发比较快容易固化,可以少配一点. 3,刷胶 刷胶时现场必须保证无粉尘飞扬,以保证接口清洁,刷胶次数以2—3次 为宜.刷胶无论分多少次进行,首先要刷匀也就是方位要匀,厚薄要匀.在 匀的基础上再讲薄,至于薄到什么程度,以实践经验讲,刷胶的总厚(转下页) 粘接法时间所需工具用材电源温度水压人工可操作性达到强度 sc2