长输管道施工常用焊接方法性能比较.docVIP

西气东输管道工程焊接方法性能比较 摘 要： 对管道工程中所用的焊接方法进行了工艺简介与比较，并对各种焊接方法的焊工培训、人员设备的配备、焊接效率及焊接成本、焊接质量等进行了分析比较。 主题词：西气东输 焊接方法 质量 成本 0 前言 西气东输管道工程干线长度4000km，采用的钢管材质为X70，钢管规格为φ1016×14.6~26.2，约有40万道环焊缝。若全部采用传统的手工电弧焊，60°的“V”形坡口进行焊接，约需焊条4800吨，共需合格焊工4000余人。如果将手工焊改为自动焊，至少可节省焊接材料2000吨，可节省焊工2000~2500人。 根据目前我国管道施工企业的经济实力、人员的技术水平、设备情况和环境状况,西气东输管道工程现已采用和将要采用的焊接方法有：① 手工焊条上向焊；② 手工焊条下向焊；③ 自保护药芯焊丝半自动焊；④ STT气体保护半自动焊；⑤管道全位置自动焊；⑥ 埋弧自动焊(双管联焊)。 1 手工焊条上向焊焊接工艺简介 1.1 用途 在西气东输管道工程中用于焊缝的返修焊接。 1.2 工艺特点 ① 焊接设备简单，只需要一台手工弧焊电源； ② 焊接材料：根焊道采用E6010焊条(在外部返修根焊道缺陷时用)， 其它焊道采用E5015 (CHE507GX)焊条； ③ 操作难度较大； ④ 焊缝无损检测合格率较低； ⑤ 焊缝力学性能较好，特别是具有较高的塑韧性和抗裂性； ⑥焊接效率低。 2 手工焊条下向焊焊接工艺简介 2.1 用途 用于山区等地形较复杂，自动焊和半自动焊设备无法进入的地段或连头焊口的焊接。 2.2 工艺特点 ① 焊接设备简单，只需性能优良的手工弧焊直流电源； ② 根焊道焊接采用E6010纤维素焊条，此焊条的操作性能良好，具有中等操作水平的焊工就可焊出合格的焊缝； ③ 热焊道采用E8010-G纤维素焊条，此焊条同样具有良好的操作性能； ④ 填充、盖面焊道采用E8018-G低氢下向焊焊条，此焊条的操作性能较差； ⑤ 焊缝无损检测合格率比手工上向焊高，但比纤维素焊条下向焊和药芯焊丝下向焊低； ⑥ 焊缝力学性能较好，具有较高的塑韧性和抗裂性； ⑦ 坡口型式如图1。 3 自保护药芯焊丝半自动下向焊焊接工艺简介 自保护药芯焊丝半自动下向焊在西气东输管道工程中采用了二种根焊焊接方法，分别是纤维素焊条下向焊和STT半自动焊。 3.1 用途 药芯焊丝半自动下向焊是西气东输管道工程的主要焊接方法之一。 3.2 工艺特点 3.2.1 手工焊(根焊)+自保护药芯焊丝半自动焊(填充、盖面焊)的工艺特点 ① 焊接设备比较简单，只比手工焊增加一台送丝机； ② 焊接材料：根焊道采用E6010纤维素焊条，其它焊道采用E71T8-Ni1药芯焊丝； ③ 此焊接方法具有较强的抗风能力，在风力不大于10m/s的情况下，风速对焊接质量无明显的影响； ④ 焊缝无损检测合格率高； ⑤ 焊缝的力学性能较好，但焊缝的塑韧性值(特别是低温韧性)具有较大的分散性； ⑥ 坡口型式见图1或图2。 3.2.2 STT半自动焊(根焊)+自保护药芯焊丝半自动焊(填充、盖面焊)工艺特点 根焊焊道采STT气体保护半自动焊，焊接材料为ER70S-G(JM-58)。保护气体为CO2 (或CO280%+Ar20%)。由于填充、盖面焊用的焊接方法与3.2.1相同，这里主要介绍STT半自动焊的工艺特点。STT半自动焊的工艺特点如下： ① 电弧燃烧稳定； ② 操作容易； ③ 飞溅极小； ④ 焊缝成形美观； ⑤ 焊接烟尘和噪声小； ⑥ 焊接成本较低； ⑦ 与手工焊相比焊接效率较高； ⑧ 抗风能力较差。 ⑨ 由于STT根焊焊道的厚度一般可达4mm，且不需用砂轮机进行清理，所以在焊接药芯焊丝半自动焊后续焊道时，不易产生烧穿现象。 4 管道全位置自动焊焊接工艺简介 在西气东输管道工程中现已应用和将要应用的管道自动焊设备主要有管道特种机械研究所研制的PAW2000管道外焊自动焊设备、NOREAST管道外焊自动焊设备、CRC管道外焊自动焊设备、NOREAST管道内焊自动焊设备和PWT管道外焊全焊道自动焊设备。 焊接工艺组合如下：① STT半自动焊+PAW2000管道外焊自动焊；② STT半自动焊+ NOREAST管道外焊自动焊；③ STT半自动焊+CRC管道外焊自动焊；④ NOREAST管道内焊自动焊+PAW2000管道外焊自动焊；⑤ NOREAST管道内焊自动焊+ NOREAST管道外焊自动焊；⑥ NOREAST管道内焊自动焊+CRC管道外焊自动焊；⑦ PWT管道外焊全焊道自动焊+PAW2000管道外焊自动焊；⑧ PWT管道外焊全焊道自动焊+ NOREAST管道外焊自动焊。 4.1 根焊焊接工艺 4.1.1 STT气体保护半自动焊 STT的焊接工艺特点见3.