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冶金质量检验与评级 一、实验目的 1、了解宏观组织分析方法在材料生产及使用中的重要地位。 2、学习宏观组织分析的基本原理和方法。 3、了解铸造、锻压、焊接、热处理等加工后金属的粗视组织特征及一些常见的缺陷。 三、实验内容 1.用宏观分析法观察陈列样品； （1）铝锭结晶纵、横断面。 （2）铝锭表面枝晶。 （3）钢中常见的一些缺陷。 （4）锻件、焊件的宏观组织。 （5）钢材试样及零件的断口。 2.用磨片法观察铸锭的宏观组织: 检查金属铸锭中的缺陷,缩孔、气泡、疏松、白点、裂纹、翻皮、夹杂物及铸件中的夹砂等。 3.钢中非金属夹杂物的检验： 用金相法借助于金相显微镜的明场（暗场、偏光）来观察氧化物、硫化物、硅酸盐等常见非金属夹杂物的形状、大小、分布等特征，从而对夹杂物作出定性或半定性的结论。 五、实验原理 第一部分：冶金质量的综合检验与评级 （一）、表面质量检验 表面质量检验包括对表面缺陷和外观形状、尺寸缺陷的检验。钢在挠注、锻轧、加热等过程中，由于处理不当，可能产生各种表面缺陷。最常见的钢材表面缺陷有：结疤、划痕、折迭、表面裂纹、氧化铁皮和外观形状、尺寸公差缺陷等。 (1)结疤 结疤是钢材表面呈舌头状、指甲状或鱼鳞状的薄片。钢板上的结疤又叫重皮。有些结疤的一端是翘起的，翘起的结疤又叫翻皮。 (2)划痕 划痕是由于轧制设备的某些零件与所轧工作摩擦而产生的表面缺陷．一般里连续状分布或断续状分布。 (3)折叠 折叠通常是指材料在前一道银、轧中所产生的突出尖角或耳子，在随后的锻、轧时压入金属本体面形成的缺陷。 (4)表面裂纹 是指材料表面的开裂，其类型和名称很多，最常见的是裂缝和发纹等。裂缝一般为与加工方向一致的直线，形成Y形的尖底开裂；发纹为分散或成簇分布的头发状细裂纹。裂缝和发纹的主要区别是长短、粗细和深浅不同。 (5)氧化铁皮 是钢材在加热、轧制和冷却过程中其表面生成的金同氧化物。 ( 6)表面形状、尺寸缺陷 王要包括椭圆度、弯曲度、波浪度、瓢曲皮等方面的检验。 （二）、成分分析 成分分析是对提供的试样(包括炉中取样相成品钢)进行指定化学元素的分析。现行成分分析方法有化学分析和仪器分析两大类，钢的成分分析是质量检验中的一项重要内容。 1、化学分析法 适用于钢材、原材料成分的化学分析的主要方法有重量分析法、容量分析法、吸光光度法、气化法和电量分析法等。各种分析方法有其自身的特点，如果选择得当，可取得事半功倍的效果。例如，对碳、硫等元素分析．可采用气化法进行分析，对低含量元素进行分析，采 用吸光光度法比采用其他方法可靠性更高。 一般对钢材进行化学分析，均需从被测钢料或制件上钻取一定数量的试验样品分析。 2、 仪器分析 所谓仪器分析，是利用物理方法依据试样被测成分的原子、离子或其化合物的物理性质，进行分离测定，并将所得之值与用同样方法对巳知含量的标准物质(印标准试样)测得之值进行比较，求其在试样中的含量。仪器分析可按物理信息及其分离测定法的不同进行分类。现适用于钢铁、炉渣及其原材料的常规分析方法有看谱分析、光电直读光谱、发射光谱及原子吸收光谱分析法等。此外，近年来用于冶金成分分析的仪器及方法有：红外光谱、色谱、x射线荧光光谱、电子探针、离子探针及等离子光谱(ICP)等分析方法，它们现主要是进行标准、试验研究及成品等分析。这些仪器可与电子计算机结合使用，其分析精度大幅度提高，分析时间大幅度缩短，并能作微区分析。 （三）、组织检验 钢材的组织和缺陷可以通过组织检验方法来观察识别和评定。钢材的组织检验可分为宏观组织检验和微观组织检验两种，后者又称显微组织检验。 1、宏观组织检验 宏观组织检验是用肉眼或低倍放大镜及实体显微镜检查纵、横断面及断口，以评定钢材宏观组织和缺陷。常用的方法有低倍(酸浸)试验、断口试验、塔形试验和硫印试验等。 2、显微组织检验 显微组织检验亦称高倍检验，是用金相显微镜来观察、分析钢的微观组织状态和缺陷的检验方法。检验前，需经过取样、预磨、抛光和腐蚀等过程制成试样，然后在50～2000倍的金相显微镜上观察。按一般检验采用100～500倍的放大倍数进行评定。显微组织检验项目很多，主要有晶粒度、非金属夹杂物、脱碳层深度和显微组织及缺陷等内容。 1）.奥氏体晶粒度 奥氏体晶粒大小对钢的性能有显著影响。细小